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保利.锦江林语A8#、9#、20#、21#楼_图文

丹东市宏鑫建筑工程有限公司

宝利·锦江林语 A8#、A9#、A20#、A21#楼工程

宝 利 ·锦 江 林 语
# # # # A 0 8 、 A 0 9 、 A 20 、 A21 楼 工 程 # # # #

施工组织设计

丹东市宏鑫建筑工程有限公司 二 0 一 0 年四 月八日

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编制说明-------------------------------------------------------- ----3 --------------------------------------------------------第一章 编制说明-------------------------------------------------------------3 工程概况-------------------------------------------------------------5 --------------------------------------------------------第二章 工程概况-------------------------------------------------------------5 施工部署-------------------------------------------------------------8 第三章 施工部署-------------------------------------------------------------8 --------------------------------------------------------施工准备-------------------------------------------------------------12 第四章 施工准备-------------------------------------------------------------12 -------------------------------------------------------现场施工用水用电计划-------------------------------------------- ------------------------------------------------ --15 第五章 现场施工用水用电计划-------------------------------------------------15 项目组织机构----------------------------------------------------- ---18 -----------------------------------------------------第六章 项目组织机构---------------------------------------------------------18 现场总平面布置------------------------------------------------- -----22 -------------------------------------------------第七章 现场总平面布置-------------------------------------------------------22 施工总体进度计划----------------------------------------------- ----27 -----------------------------------------------第八章 施工总体进度计划-----------------------------------------------------27 主要施工工艺及施工方法-----------------------------------------------30 ------------------------------------------第九章 主要施工工艺及施工方法-----------------------------------------------30 工程重点工序及质量通病的防止措施-------------------------------- ----77 -------第十章 工程重点工序及质量通病的防止措施-------------------------------------77 第十一 施工进度计划及保证措施---------------------------------------------80 -----------------------------------------第十一章 施工进度计划及保证措施---------------------------------------------80

第十二 ------------------------------------------------------------------------------第十二章 安全保证体系与措施及认证 ------------------------------------------84

第十三 第十三章 第十四 第十四章

施工现场管理及文明施工措施----------------------------------------90 施工现场管理及文明施工措施----------------------------------------90 -----------------------------主要材料、设备供应计划及保证措施------------------------------- --91 主要材料、设备供应计划及保证措施----------------------------------91 --------------------

第十五 ------------------------------------- ----------第十五章 工程保修和措施及承诺 ----------------------------------------------92 附表: 附表: 附件一:拟投入主要机具设备计划表---------------------------------------------97 附件一:拟投入主要机具设备计划表---------------------------------------------97 -----------------附件二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表-----------------------------------98 附件二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表-----------------------------------98 ----------------------------------附件三:劳动力计划表---------------------------------------------------------99 附件三:劳动力计划表---------------------------------------------------------99 --------------------------------------------------------附件四: 施工进度计划---------------------------------------------------------100 附件四: 施工进度计划---------------------------------------------------------100 --------------------------------------------------------附件五: 施工场地平面布置图---------------------------------------------------101 附件五: 施工场地平面布置图---------------------------------------------------101 --------------------------------------------------附件六:施工临时用地、现场临建用房------------------------------------------102 附件六:施工临时用地、现场临建用房------------------------------------------102 临时用地 ------------------------------------------

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第一章 编制说明
一、前言 为了更好的完成本项工程,我们公司将竭尽全力发挥潜力,打造精品工程。我们诚恳表示:我们完 全接受业主提出的各项要求,愿意和业主、监理、设计一起共同建设好本工程。 二、编制依据 1、 《中华人民共和国建筑法》 2、 《中华人民共和国安全生产法》 3、 《中华人民共和国消防法》 4、 《中华人民共和国劳动法》 5、 《建设工程质量管理条例》 6、保利·锦江林语 A8#、9#、20#、21#楼工程设计图纸 7、 《工程测量规范》 8、 《建设工程项目管理规范》 9、 《建设工程文件归档整理规范》 10、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 11、 《混凝土泵送施工技术规程》 12、 《钢筋砼结构工程施工及质量验收规范》 13、 《钢筋焊接及验收规范》 15、 《混凝土强度检验评定标准》 16、 《混凝土外加剂应用技术规范》 17、 《地下防水工程施工及验收规范》 18、 《砌体工程质量验收规范》 19、 《建筑门窗安装及验收规程》 20、 《屋面工程质量验收规范》 21、 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 22、 《建筑防腐工程施工及验收规范》 23、 《建筑玻璃应用技术规范》 24、 《建筑涂饰工程施工及验收规程》 25、 《装饰工程施工质量验收规范》 26、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 27、 《建筑地面工程施工质量验收规范》
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(国务院令第 279 号)

(GB50026-93) (GB/T50326-2001) (GB/T50328-2001) (GB50202-2002) (JGJ/T10-95) (GB50204-2002) (JGJ18-2003 (GBJ107-87) (GB50119-2003) (GB50208-2002) (GB50203-2002) (JGJ103-96) (GB50207-2002) (JGJ126-2000) (GB50212-2002) (JGJ113-2003) (JGJ/T29-2003) (GB50210-2001) (GB50300-2001) (GB50209-2002)

丹东市宏鑫建筑工程有限公司 28、 《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》 29、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 30、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 31、 《施工企业安全生产评价标准》 32、 《建筑施工安全检查标准》 33、 《建设工程施工现场供用电安全规范》 34、 《建筑工程施工现场管理规定》

宝利·锦江林语 A8#、A9#、A20#、A21#楼工程 (GB50242-2002) (GB50303-2002) (GB50168-92) (JGJ/T77-2003) (JGJ59-99) (GB50194-93) (建设部 15 号令)

35、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 (2002 版) (JGJ130-2001) 36、 《建筑机械使用安全技术规程》 37、我国现行的施工验收规范和操作规程。 38、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 (JGJ33-2001)

第二章

工程概况

本工程为保利·锦江林语 A8#、9#、20#、21#楼,设计单位为中国建筑北京设计研究院有限公司, 由丹东保利天赐房地产开发有限公司开发, 监理单位为丹东市通达建设监理公司, 施工单位为丹东市宏鑫 建筑工程有限公司,地址位于丹东市宾馆沟与苗圃沟相交地段,东北临锦江山公园与山上宾馆,西南到表 场路与抗美援朝纪念馆。

2.1 项目概述 1、建筑名称:保利·锦江林语 A8#、A9#、A20#、A21#楼; 2、工程范围:土建、装饰、水暖、电气; 3、建设位置:东北临锦江山公园与山上宾馆,西南到表场路与抗美援朝纪念馆; 4、建设单位:丹东保利天赐房地产开发有限公司开发; 5、设计单位:中国建筑北京设计研究院有限公司;
2 2 2 2

6、建筑面积:A08#楼 4374.34m , A09#楼 4391.42m ,A20#楼 4391.42m ,A21#楼 4374.34 m ; 7、建筑层数:A08#、 A09#、A20#、A21#楼均为六层带阁楼; 8、建筑高度:A08#、A09#、A20#、A21#楼建筑高度均为 18.65m; 9、抗震设防烈度:七度; 10、建筑结构安全等级:二级;
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 11、设计使用年限:50 年; 12、地基基础设计等级:丙级; 13、建筑抗震设防类别:丙类; 14、建筑耐火等级:一级; 15、工程质量: 合格工程 ;

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16、工期要求:2010 年 4 月 1 日开工,2010 年 10 2.2 基础形式

月 1 日完工,总工期为 183 天(日历天) ;

本工程基础根据岩土工程勘察报告采用人工挖孔桩基础。 2.3 结构形式 本工程采用剪力墙结构。 基础、 2.4 基础、主体钢筋及砼强度 1、混凝土: 人工挖孔桩桩身砼为:C25 砼;桩护壁砼为:C15 砼;基础梁垫层:C15 砼;基础梁和桩帽为: C30 砼;剪力墙、梁、板砼等级:-3.3m~-0.13m 标高( -1 层) 、-0.13m~2.800m 标高 (1 层)、 2.800m~5.700m 标高(2 层)为:C30 砼,其中特别注明地下一层剪力墙(-3.3m~-0.13m 标高处) WQ-1 采用防水砼 C30 砼,抗渗等级 P6;剪力墙、梁、板砼等级:3 层~屋面均为 C25 砼;楼梯砼强 度等级为:C25 砼。
2

2、钢筋: Ⅰ级钢筋 HPB235 (Q235)

; (Φ) (fy=210N/MM )
2

Ⅱ级钢筋 HRB335 (20MnSi) ( Ⅲ级钢筋 HRB400 (20MnSiV) (

) (fy=300N/MM ) ;
2

) (fy=400N/MM ) ;

3、焊条:HPB235 钢筋为 E43 型,HRB335、HRB400 级钢筋为及 E50 型;不同级别间钢筋焊接时随低强 度级别钢筋选用焊条,钢筋与型钢焊接时随钢筋选用焊条。 4、吊钩,吊环均采用 HPB235(Q235)级钢筋,不得采用冷加工钢筋; 5、按标通图集采用的预制构件应按相应标通图集的要求施工。

2.5 设计标高尺寸及具体技术指标 2.5.1 标高 A8#楼±0.000 绝对标高 46.000 米, A9#楼±0.000 绝对标高 47.200 米

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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 A20#楼±0.000 绝对标高 50.000 米 A21#楼±0.000 绝对标高 50.300 米 2.5.2 技术指标 技术指标 耗热量指标(W/m2) 建筑体形系数 代号 qH S 南 北 每个朝向的窗墙面积比 东 西 气密性等级 空气渗透耗热量(W/m2) 级 qINF Km(南) 各朝向的外墙平均传热系数 (w/m· k) Km(北) Km (东、 西) 屋顶传热系数(w/m·k) 外墙主体部位传热系数(w/m·k) 电气、水暖工程 2.6 电气、水暖工程 1、给水工程: Kr Kp

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A8#楼 12.64 0.29 0.39 0.34 0.03 0.03 4 5.47 0.45 0.45 0.45 0.32 0.45

A9#楼 8.47 0.25 0.36 0.25 0.09 0.09 4 4.46 0. 45 0. 45 0. 45 0.32 0. 45

A20#楼 8.47 0.25 0.36 0.25 0.09 0.09 4 4.46 0.45 0.45 0.45 0.32 0.45

A21#楼 12.64 0.29 0.39 0.34 0.03 0.03 4 5.47 0.45 0.45 0.45 0.32 0.45

采用 PP-R 塑料管和镀锌钢管,连接方式为热熔连接和螺纹连接;卫生洁具因无设计图纸,按普通卫 生洁具考虑。 2、排水工程: 采用 UPVC 排水塑料管和承插铸铁管,连接方式为承插胶接连接和水泥封口连接; 3、采暖工程: 采用铸铁散热器柱形暖气片采暖,管线采用焊接钢管; 4、电气工程: 采用镀锌钢管和 PVC 套管、电缆桥架、BV 线、NHBV 线、ZRBV 线、电力电缆 YJV 型;配电柜采用落地 式,配电箱采用暗式;照明灯具采用单、双管荧光灯、吸顶灯、壁灯、防水圆球灯、疏散指示灯和应急照 明灯; 5、弱电预埋工程:
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镀锌钢管套管、PVC 套管、开关盒、插座盒以及接线盒(箱)预埋安装;

2.7 场区地质情况 2.7 场区地质情况

2.7.1 工程地形地貌

地理位置:位于丹东市宾馆沟与苗圃沟相交地段,东北临锦江山公园与山上宾馆,西南到表场路与抗美援 朝纪念馆

2.7.2 工程地质概况

土层由上而下如下分布:1-0.杂填土:杂色、干燥、松散-稍密状态,分层分布连续,接露厚度为 1 米~6.7 米;2-0.全风化岩:灰黄色,全风化状态,最大揭露厚度为 2.8 米;3-0.强风化岩:灰黄-灰白 色,强风化状态,本层分布连续,最大揭露厚度为 7.7 米。根据场地土类型和覆盖层厚度,建筑场地为二 类,场地设计特征周期为 0.35S,基础持力层为强风化岩,fa=500Kpa,条型基础。

2.8 工程特点、重点、 2.8 工程特点、重点、难点

根据上述本工程的建筑、结构概况,以及相关文件中对本工程的施工工期、施工质量所做的要求(总 工期要求183天,质量要求合格工程),可以看出,本工程的突出特点为:

(1)结构复杂,相应的资源投入量大;(2)跨度大,技术难度高;(3)工期紧,劳动力配备多;

2.8.1 合理调配各种资源投入完成本工程的施工, 需要有浩大的资源投入。 但仅依靠大量资源投入, 很难实现经济效益。因此经公司对本工程进行周密策划,结合本工程的特点,将同时划分两个作业面进行 施工。这样合理调配好各种资源,项目部之间相互对比、相互交流、相互协助,将不仅有利于组织施工, 同时也将给企业带来较好的经济回报。

2.8.2 采用先进的管理手段,确保质量目标的实现本工程的质量目标为“确保合格工程,争创市鸭绿 江杯工程”。为实现目标,我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段,使每道工序受控,同时将严 格按照省优工程的质量标准组织施工,积累工程资料,尽量作到尽善尽美。

2.8.3 做好与各单位的施工配合在本工程施工期间,将有多专业,多工种交叉作业,作为土建工程施 工单位,我们将本着“急业主之所急,想业主之所想”的宗旨,积极做好与总包、监理、设计及其它专业 施工单位的协作配合。

第三章 第三章、施工部署
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 3.1 施工总体构思

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本工程为四个单体建筑,即为四栋六层加阁楼。结合本工程的实际情况,根据我项目部安排将四栋楼 采用相同的施工队伍同时进行立体穿插施工,进行流水作业,这样即节省了施工工期、也给业主带来了回 报。总体施工形成流水作业、平行施工。

3.2 总体部署

3.1 施工部署原则

本工程工程量大、结构质量、装修标准高,总工期却只有 183 天,工期紧张。为了保证基础、主体、 装修均尽可能有充裕的时间施工, 保质如期完成施工任务, 应该考虑到各方面的影响因素, 充分酝酿任务、 人力、资源、时间、空间的总体布局。 根据本工程特点,按照先地下,后地上,先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总 施工顺序原则进行部署。 3.1.1 项目施工组织机构
2

本工程四栋楼总建筑面积为 17531.52m ,建筑结构造型复杂,工程难度大,施工时要由多种专业、众 多人员同一时间立体交叉作业,需要有一个权力高度集中、精明强干的机构来统一决策、统一指挥、统一 部署、统一计划和统一管理。为实现承包合同工期与工程质量目标,必须实施动态控制与管理,提高管理 效律,建立作用于工程的高效和精干的管理组织。详见施工组织机构图。 根据工程规模、结构特点和复杂程度,我项目部将建立有施工经验、有开拓精神、工作效率高的施 工组织领导机构, 实行项目经理负责制。 我项目部是一支强有力的现场指挥机构, 调集一批具有 “高、 精、 尖”的管理人员组成,并建立健全责任制,有规律、有秩序,责任到人,提高运营效益,建立文化思维, 对所有参加施工的单位和工程建设安全、质量、文明施工等各个方面进行全过程、动态监控和管理,为业 主献上一份精品工程。 根据建设单位要求,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一”的原则,按照施工图纸及建 设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大,我们计划分层分阶段组织施工,安排四个施 工队组织各班组平行立体穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约500人左右。配备QTZ40塔吊两台,施工 外用吊盘四部。 在工期安排上加大穿插力度,形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。 ①、基础分部工程计划在2010年4月15日完成;
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 ②、主体结构框架计划在2010年6月12日完成; ③、砌体工程计划在2010年6月30日完成;

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4 ○、装修工程及交工验收计划在2010年9月25日完成。

3.2项目管理体系 3.2项目管理体系

3.2.1 项目管理目标

本工程将作为公司的重点工程。项目经理部将按合同承诺以及公司ISO9002质量标准对本工程的施工 进行全过程的控制,对本工程实施目标管理。

3.2.2施工组织部署 3.2.2施工组织部署 (1).项目经理部组织以土建结构为主,给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工,协调建设单位指 定的分包单位配合施工。 (2).整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期,设备调试期,各施工期通 过平衡协调、调度紧密地组成一体。 (3).施工组织设计的主要内容有:土建基础、主体结构施工,给排水,采暖,消防,照明,装饰等。 (4).各专业班组,必须无条件服从施工总控计划。 (5).根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度,以及使用、交付时间,现场将布置二台QTZ40 塔吊。待主体施工完毕后拆除。

3.2.3 3.2.3 项目管理机构

项目组织机构的职责与权限

(1)项目组织机构主要部门的职责

①项目经理部:按照项目法对工程实施管理,代表丹东元宝建筑公司负责工程施工的计划、组织、协 调、检查工作,确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。对所属的施工队伍和职工进行管理,协调内 外关系,及时解决施工中的矛盾问题。

②质量、安全部:对本工程的安全生产、文明施工负责,加强本工程质量控制、安全防护措施、验收 检查等; 建立质量保证体系和管理网络, 进行必要的检验试验; 负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。

③预算部:处理合同问题,负责合同管理。对每月工程成本进行统计,及时搞好预结算。

④物资动力部:负责各类设备、材料的确认与采购;保证周转工具的供应、运输与保管;负责建设单
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位提供物资的管理。负责大型 机械及垂直运输设备的协调与调度;负责各种大型机械的装拆、运转、维 修与保养;负责大型机械日作业计划的实施与记录。

⑤办公室:负责日常行政工作和后勤管理,保证项目正常运转。

3.3 施工进度计划

建设单位要求的183天工期完成该项目,本项目工程工期内逢雨期施工,因此合理的安排和组织是项 目管理中的重中之重。根据已经掌握的施工平面布置看,我们有信心、有能力在 天工期完成工程全部

施工任务。详细的工期进度计划详见本投标文件《施工进度计划及工期保证措施》。

3.4 施工力量安排

本工程施工作业面大,质量为合格目标,因此,除必须配备施工经验丰富,组织能力强的项目班子, 施工力量的投入是工程的根本保证,我项目部拟投入队伍力量整齐,技术精湛,作风过硬的施工班组组织 施工。

劳动力的配备实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业 队伍从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产力,以确保工程质量、施工进度和安全文明施 工。 由于本工程面积大,工期紧, 我项目部根据工程的实际情况,按计划配备足够的劳动力;根据工程 实际进度,及时调配劳动力和各专业班组的进出场,对劳动力实行动态管理。

本工程的人员调配备计划详见本施工方案《人员调配计划》。

3.5 机械组织

详见机械一缆表。

5、施工协调管理 ㈠、同设计单位之间的工作协调 ㈠、同设计单位之间的工作协调 (1).,我项目部之开工后将与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图,完善我 们的施工方案,并协助设计院完善施工图设计。 (2).主持施工图审查,协助建设单位会同设计师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备 物资选型。 (3).对施工中出现的情况,除按建设单位工程师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的

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设计错误,并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收、 中间质量验收和竣工验收等。 (4).根据建设单位指令,组织设计方参加机电设备,装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货,参加 新材料的定样采购。 (5).协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的 标高、几何尺寸的平衡协调工作,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 ㈡、与监理工程师工作的协调 ㈡、与监理工程师工作的协调 (1).在施工全过程中,严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工的质量管理, 在自检和项目管理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求,予以 整改。 (2).贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度,确保产品达到优良,杜绝现场施工单位不 服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面的执行。 (3).所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书, 按规定使用前需进行材料复试,主动提交复试结果报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费。 (4).按部位或分项工序检验的质量,严格执行“一案三工序”的准则,上道工序不合格,下道工序不 施工,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导, 后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。

第四章、 施工准备 第四章
4.1 施工准备内容

施工准备是工程建设的重要保证, 也是施工过程中的一个重要环节和阶段。 施工准备工作是为创造 有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,必 须根据掌握的工程特点、施工条件、合同要求全面考虑,保证开工和施工活动的顺利进行。

工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括:外部环境方面的施工现场规划;人员、机械、 物资调配;办理与基础施工队的交接手续。内部环境方面的技 术准备;施工计划准备;施工劳动 力准备;主要物资材料计划,以及临时设施施工准备等工作。

工程开工前, 由项目总工组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸, 参加由建设单位组织召开的 设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察;根据施工现场的实际情况和
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建设指挥部的统一要求布置现场临时设施; 施工技术部门根据投标方案和大纲编制实施性的施工组织设 计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训,同时按照施工总进度计划 的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。

4.2 4.2

技术准备

4.3.1

熟悉和审查施工图纸。 由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟

悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。

4.3.2

修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求,根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标

段工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计,确保工程好、快、省、安全地完成。

4.3.3

编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织

设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额,进行施工图预算的编制。向材 料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

4.3.4

进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,

针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班 组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。

4.3.5

资料准备。 施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工

和检查,且遵照辽宁省、丹东市质量监督站的有关规定,开工前准备好各种资料样表,施工中及时 填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。

2、施工现场准备计划

负责部门 序号 内 容 或人员 三通一平, 1 设置消防栓 2 3 现场临时设施布置 开工报告 组织施工设备进场按平面图 4 规定就位试运转,保养 物资处 项目副经理 项目经理 业主

配合部门 完成时间 或人员 项目部 开工前 有关人员 各班组 开工前 开工前 随进度 项目部 提前进场

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物资处、材 组织材料进场,按平面图 5 规定就位验收、标识 员 雨季施工 6 现场设施准备 项目经理 安全处 提前完成 随进度 7 构配件现场生产 项目副经理 项目部 提前完成 3、人员准备计划 随季节 料员、保管 项目部 提前进场 随进度

负责部门或 序号 内 容 人员 分公司 1 任命项目经理 经理 组建项目经理部、 2 质量、安全保证体系 经理 分公司 3 与项目签定项目承包责任书 经理 与专业管理人员签订、 岗位职责 4 上岗培训 选择各专业施工班组 5 签订劳务合同 安全处 6 劳务人员体检三级教育 医务室 项目经理 项目经理 项目

配合部门 完成时间 或人员

分公司经理

开工之日

分公司

开工前 5 天

合同签订后 7 天 项目经理 内

项目工程师

开工前

劳资处

随进度提前完成

项目经理 上岗前 安全员

4、工程材料的进场使用计划

序号 1 2 3





负责部门或

配合部门

完成时间 随进度 随进度 随进度

编制施工图预算 原材料、构配件采购订货 机械设备采购、租赁

预算员 材料员 材料员
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经营处 物资处 物资处

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注:本工程所使用的全部材料,应严格按照材料检测规定进行复测,保证材料质量合格,同时及时提 供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后,方可进场使用。同时各 供应方,应严格执行承包方材料采购计划安排,保证工程材料及时到场,避免停工待料现象发生。

4.4

试验准备 试验准备

4.4.1

向建设单位申请实验室选定,由建设单位确定实验室后,进行项目委托。

4.4.2

建立现场试验室,配备相应的试验器材,按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调

试及检测。

4.4.3

施工前提前做好砼级配、砂浆级配,组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作,准备好

各种砼试模,各种测量工具提前送检报验。主要试验工作计划一览表: 见证部位数量(实际>计算) 序号 1 钢筋 接头 电弧焊 3 4 水 砂 混凝土 试块 泥 子
3

试验内容 钢筋原材 电渣压力焊

取样批量 ≤60T >60T 300 个接头 300 个接头 ≤200T
3

试验数量 1组 2组 3 根拉件

备注 平均每批按 60T 计 数量:每次 3 根拉件

2

数量:每次 3 根拉件 3 根拉件 数量:每组 12kg 1组 数量:每组 20kg 1组
3

≤400m
3

≤1000m , 100m 为一个取样单位 每 5
3 3

同一配比 同一配比 同一配比 同一配合

平均每 100m 取一组计算 (3 块)
3

>1000m , 200m 为一个取样单位 每
3

平均每 500 m 取一组计算 3块 6块 6块 2组 3组 4组 平均每次按 100 卷进场计 算 数量:每次 3 块


6 7

混凝土抗渗试块 砌筑砂浆

500m
3

250m 一个楼层 100 卷以内

8

防水卷材

100-499 卷 1000 卷以内

主要检测仪器一览表 序号 1 2 3 4 5 经纬仪 水准仪 盘尺 盘尺 坍落筒 仪器名称 规格型号 J2 DSZ3-30 100m 50m 100×200×300 数量 1 2 2 2 1

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第五章、 第五章、现场施工用水用电计划
㈠、临时用水布置及排水情况说明 ㈠、临时用水布置及排水情况说明 施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置,施工场地临时排水管路根据本工程 施工场地的特点,为防止施工现场积水。排水采用排水沟(纵坡不小于2%)加集水井沉淀,后将沉淀水引 入城市排水管网,局部沉淀池无法排出时采取水泵抽排。 (二)、施工临时用电布置说明 1.现场临时用电设施:现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全 技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于1Ω,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于4Ω。开关箱内漏电保 护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。 2.供电方案:施工电源由建设单位提供,直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重 要接地,接地电阻≤1Ω。配电箱分3个回路(P1~P3)控制施工现场各用电设备。
2

①、P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×70+2×35mm 。 P
2

②、P2 回路供塔吊、楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm ,楼层施工用电 P2 从管道井内向上垂直敷设,每层设一个分配电箱。
2

③、 3 回路供施工现场照明和办公、 P 食堂等临时设施照明。 导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm 沿 墙明设,过大门时,穿钢管保护。

总电源

总配电箱

一级分配电箱

二级分配电

开关箱

用电机具

供电方案示意图
供电系统严格执行TN-S接零保护系统,系统图如下所示:

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漏电保护器线路图
供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、 一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下:

三级配电两级保护示意图

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第六章、项目组织机构
6.1 施工组织机构设置 6.1.1 机构配备原则 职责分明:建立项目经理部负责制,实行以项目经理为核心,明确分工,责任到人,层层分包的管理 体系,即把整个工程项目的工作目标化整为零,分解到位,落实责任,一级保一级,最终确保整体目标的 圆满实现。 人员优化:我项目部选派的管理人员高素质,尤其是领导决策者,有高度的工作责任心和较强的施工 组织管理能力,较高的专业技术水平和丰富的施工经验,懂技术、讲科学、善管理、重实际,能胜任各自 分管的管理组织工作。 精干高效:以技术为龙头,以计划为先行,以管理为主线,以施工现场管理为对象,组建职能完善、 体系健全、精干高效的管理班子,以敬业爱岗、严密务实的工作作风,确保各部门高效运转,各项工作顺 利实施。 6.1.2 项目组织机构的管理 为了保证把本项目管理好,给建设单位一个满意的工程。项目经理部设经理办公室、技术质量股、 生产安全股、材料后勤股、经营财务股、预算部五个股室,对项目施工进行全方位管理。 项目经理部是本工程全部施工阶段的管理层,在建设单位、监理单位和我公司的指导下,负责对工程 的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理,行使组织、指挥、计划、监督、控制、协 调、核算等职能。 本工程施工严格按项目法组织施工,同时强化项目管理,建立健全项目管理的岗位职责和管理制度, 保证工程质量达到合格工程标准,顺利完成本工程的各项计划目标。 项目经理受公司总经理的领导,接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产 进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量 工作。 项目经理部直接对本项目负责,集中公司优秀管理人才,通过生产中若干要素优化配置及动态管理, 充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性,从而高度实现合同目标。 项目施工的作业层, 必须精心选拔, 参与本项目施工的人员, 必须具有良好的质量意识, 技术水平高, 工作责任心强,通过优化组合来承担本项目的施工。 6.3 项目管理措施 6.3.1 根据对业主的承诺制定总体方针目标,如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创

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建新技术推广应用示范工程等。 我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目, 形成以 项目经理负责制为核心, 以项目合同管理和成本控制为主要内容, 以科学管理和先进技术及手段的项目管 理机制,严格按照以ISO9002模式标准建立的质量管理体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以 专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段, 以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目 标。 6.3.2 项目经理受我公司总经理委托作为目标法人代表, 履行业主和我单位签订的合同, 以签订的目 标责任对项目经理进行过程和最终效果考核, 以此杜绝项目承包带来的弊端, 项目员工由项目经理在我单 位内选定聘用,定期考核,竞争上岗。 6.4 项目经理部人员选派 本工程设项目经理1名,项目技术负责人1名、安全工程师1名、质检工程师1名、资料员1名、施工员1 名、材料员1名、测量工程师2名、计划统计预算工程师2名、会计1名共12名。 6.5 项目部主要管理人员职责 6.5.1 项目经理职责 (1)认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度,自觉保护企业和职 工的利益,加强与业主和监理的合作,确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。 (2)组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制订安全生产和保证质量措 施,并组织实施。 (3)根据单位年(季)度施工生产计划,组织编制季(月)度施工计划,包括劳动力、材料、构件 和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同,并严格履行。 (4)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,做好人力、物力和机械设备的调配与供应, 及时解决施工中出现的问题。 (5)组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与单位机关各职能部门的 业务联系和经济往来,定期向单位经理报告工作。 (6)严格财经制度,加强财务、预算管理,正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。 (7)对工程项目有经营决策和生产指挥权,对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。 (8)与有关部门协商的基础上,有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。 (9)有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权,以及按合同的有关规定对工地职工辞退、 奖惩权。 (10)履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。 6.5.2 项目技术负责人的职责
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(1)负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。 负责图纸会审和项目质量计划的编制。 (2)组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、 建设单位及监理部门协商解决,并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制,待上级审批后向有关人 员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况。 (3)检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录,看是 否符合规范及有关规定,对可能出现的问题及时采取解决措施。 (4)组织好接到工程后的第一次设计交底,并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的 交底。 (5)工程竣工后,组织项目技术人员绘制竣工图,编写施工总结报告。 (6)监督隐、预检的实施和执行情况,要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。 (7)处理项目工程质量缺陷,发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工 程质量问题。 (8)开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和 使用功能要求,认真研究,反复推敲,必要时应放实样或模拟试验,掌握新工艺、新技术、新材料的做法, 解决施工技术难题。 (9)组织开展技术培训、学习,总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目,应组织参观学习和 技术培训,并编制工艺流程。 6.5.3 项目技术工程师职责 (1)认真贯彻执行公司的质量方针、目标。 (2)负责本项目施工技术、质量管理工作。 (3)严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定,按图施工,加强施工图、标准及有关技术资 料的管理。 (4)熟悉设计意图,参加图纸会审、设计交底,做好图纸会审记录,负责设计变更的签发。 (5)深入调查研究,一般工程技术问题在自己职责范围内,自行解决;对重大技术问题及时汇报工 程处;参加中间及竣工验收。 (6)组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度,积极堆广“三新”应用。 (7)负责纠正和预防措施的实施。 (8)组织收集质量信息,并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。 (9)制定项目部需收集的质量记录清单。
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(10)负责质量控制点、特殊过程以及分部工程的技术交底。 (11)组织工程质量检查。 6.5.4 施工员职责 (1)认真编制生产计划和施工方案,组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。 (2)参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等,督促技术资 料整理归档。 (3)切实做好操作班组任务交底和技术交底,检查把关混凝土、砂浆级配及其它成品、半成品的制 作、成本、质量,力求降低消耗。 (4)定期召开班组质量、安全动态分析会,贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工 谁负责安全”的原则。 (5)组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收,落实保养措施。 (6)协调各工种的衔接及各职能人员的管理,保证施工项目按质按期交付使用。 (7)参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 6.5.5 质检工程师职责 (1)向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。 (2)及时进行隐蔽工程验收和复核,同时按质量评定要求,评定分项、分部工程质量等级、做到项 目齐全、真实、准确。 (3)对不符合要求的分项及时指导返工,做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。 (4)组织管辖区域内的质量互查,按细则实施奖罚。 (5)对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。 (6)负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。 6.5.6 安全工程师职责 (1)贯彻安全生产的各项规定,并模范遵守。 (2)参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。 (3)经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实,消除事故隐患,分析安全动态,不 断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。 (4)负责对职工进行安全生产的三级教育,做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有 关部门搞好特殊工种、工人的技术培训和考核工作。 (5)正确行使安全否决权,做到奖罚分明,处事公正,同时做好各级职能部门对本工程安全检查的 配合工作。
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(6)负责对现场安全设施的检查与验收,指导维护工作。、 (7)督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品,并指导合理使用。 (8)参与企业工伤事故的调查和处理,及时总结经验教训,防止事故的重复发生。 6.5.7 材料工程师职责 (1)遵纪守法,拒腐、抵歪风。 (2)及时了解市场信息,要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”,材料要三比一算“比质量、比价格、 比运距、算材料的价格”。 (3)根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。 (4)配合质量员对进场材料进行检查验收,杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。 (5)及时提交有关的材料质量证明书。 (6)根据安全措施所需的安全材料,编制安全材料供应计划,并及时提供;负责进场材料的安全性 能并符合部颁标准。 6.5.8 资料员职责 (1)根据规范和当地建设主管部门要求,向有关人员进行交底,并落实任务。 (2)及时收集本工程的技术资料,分门别类整理归档。 (3)协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压,督促做好原材料试验报告。 (4)及时督促并配合质量员、班组长,做好分项、分部工程的质量评定记录等。 (5)认真做好隐检记录,签证应及时,必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、 齐全,并在施工和今后维修中起指导作用。 (6)负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导,要求相关人员及时、有效地记录资料。

现场总平面布置 第七章 现场总平面布置
7.1 总则及目前现状

7.1.1

总则

本工程的特点是:工期要求紧,施工场地狭窄,各工序需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和 工程安全、文明施工,减少现场材 料、机具二次搬运以及避免环境污染,应对现场平面进行科学、 合理的布置。

本项目工程施工总平面布置根据建设单位提供的《施工总平面布置图》中的临时设施规划用 地并结合施工实际需要编制。进场后结合实际需要,在征得建设单位基建处的许可后进行调整。考虑
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到本工程的施工工期183天,施工临时设施采用可以移动和拆装的彩钢活动式房屋。

7.1.2 施工现场目前现状

施工现场基本上实现了“三通一平”,场地平整回填工作正在加紧进行,可以保证进场后用于施工; 施工临时主干道和排水、排污沟可以保证在开工前贯通;

7.1.3

布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下:

7.1.3.1

施工总平面布置按基础主体、装饰分两阶段进行布置。

7.1.3.2

合理布置塔吊和井架,规划好施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。

7.1.3.3

布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

7.1.4

布置依据

7.1.4.1

招标文件有关要求及《丹东市建设工程文明施工标准》

7.1.4.2

现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果

7.1.4.3

总平面图、基础承台施工图、建筑平面、立面图

7.1.4.4

总进度计划及资源需用量计划

7.1.4.5

总体部署和主要施工方案

7.1.4.6

安全文明施工及环境保护要求

7.2 临时道路施工

7.2.1

道路做法

7.2.1.1

施工现场的施工通道 经现场考察,整个施工现场没有临时道路、施工场地及排水设

施。因此,在进场施工后,必须修建临时施工通道及临时施工场地。

临时施工通道修建沿建筑物一侧修筑。道路具体做法为:回填素土夯实(回填至结构首层标高面 以下1500),300mm 厚毛石灌碎石基层,石粉碾压面层。施工通道路面宽度为 6 米。

施工通道修筑平面布置及其具体做法见示意图。

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7.2.1.2 生活区辅助通道

生活办公区辅助通道宽 3.5 米,素土夯实后浇 200 厚 C15 砼面层。道路两边设置排水沟与主干道排 水沟相接。办公区和生活区房屋前设置 20cm×30cm 的排水沟与主要排水沟相连。

7.2.2 场区地面硬化

施工现场场地硬化标准:施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。 硬化场地及路面应控 制好标高,确保表面平顺,做到场内排水畅通,无积水现象, 并在整个施工过程中加以维护。

次要施工通行道路宽 3.5m,路基宽度 4m,采用 150 厚块石层路基、路面 200 厚 C15 砼硬化处理;

临建生活区场地整平后铺 4%水泥石粉碴 100 厚碾压,C15 砼 150 厚硬化面层。

周边围护工程 7.3 周边围护工程

7.3.1现场围挡

本工程需砌筑生活、加工场地围墙,放置施工围栏、做到六牌一图、实行封闭管理。根据本工程特 点,施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置:

7.3.2生产、生活(钢筋、模板、搅拌机)临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料 板 围护组成的结构形式。

临时设施 7.4 临时设施
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7.4.1

钢筋加工场地:本工程钢筋工程采取在施工区段上设置钢筋加工场进行现场加工,塔吊及吊

盘垂直运输,辅以人工水平二次倒运的施工方法。

钢筋加工场地详见施工平面布置图,场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场, 各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。

7.4.1.3 混凝土、 砂浆搅拌站 本工程所用混凝土采用两台强制搅拌机进行现场搅拌, 并安装50地泵, 接管向楼上进行输送。砌筑砂浆及混凝土零星构件采用现场搅拌,吊 车 运 输 直 接 送 达 作 业 面 。下附强制搅拌机基础示意图:

零星混凝土构件及砌筑、抹灰砂浆搅拌作业场地详见施工平面布置图,场地分为现场搅拌机、水泥堆
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放区、砂、石堆放区、水源,各材料堆放整齐,同样设置标识牌和检验状态,详细注明水泥厂家、标号、 砂子、石子的产地以及粒径等。

7.4.1.4 配电房 为保证施工项目安全供电,在与高压电源临近的角处设置配电房。该配电房采用毛 石基础,240砖墙饰面水泥砂浆。细石混凝土地面,设置防火防盗门。

7.4.1.5 模板加工及钢管堆放场地 模板加工、堆放场地分别设在靠近四栋楼体的中间,即南侧一块 大空地上,集中布置在一个位置。

模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚,木加工棚内设平刨 2 台、圆盘锯 3 台等。

7.4.1.6 砌体材料堆场 由于施工场地狭小,建筑砌块随砌随进。

7.4.1.7 材料库在施工区域各设置一个材料库。修建规格 40 米。

7.4.1.8 生产设施搭设规模见一览表。

7.4.2

办公设施

采取集中办公的形式,以便于施工统筹协调。考虑到交通的便利,办公区设在。其主要设施有项目指 挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。

本工程现场办公室设在8#、9#楼南侧,靠近大门入口,现场办公室采用毛石基础。彩钢活动板房,共 计15m长×6米宽。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理,隔离带采取绿化隔离带的形式 布置。

办公室内统一配备办公桌椅,会议室内配备拼装式长型会议桌,微机房配备手提电脑、复印机、传真 机等设施,办公室、会议室安装电暖器,电源插座、传真机等。

7.4.3

生活设施

本工程现场也考虑职工生活区,所以职工生活区以各班组为单体,在东南侧设立一长度20m×6m宽一 集体宿舍,再向上设立一长度15m×6m宽宿舍及保管仓库。其主要设施有:管理人员宿舍、职工宿舍、食 堂、水冲厕所等。

办公区及生活区设施面积见一览表。

7.5.1 塔吊的布置
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 本工程共投入二台塔吊。具体位置见示意图。

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共采用两台QTZ40吊车,吊车基础采用机械挖土,人工清理。土方进行外运至现场10公里以外,吊车底 座砼为C30砼,采用现场砼搅拌,现场浇筑,具体尺寸及配筋参照吊车基础图(后附)。

7.6.1 供水管线的布置

本工程临时用水较大的方面在于结构施工时的清洁、养护用水阶段。根据相关文件规定,为满足施工 需要,业主提供施工临时用水至现场后,施工单位自行沿线布置。

临时用水管的选用经计算后布置如下:

7.6.1.1 用水主管采用φ100 镀锌钢管与甲方提供φ200mm 供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布
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置,引入生活、加工区后以φ50mm 镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水 阀,水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。

考虑到砼的养护,每施工完一层楼,将水管跟到一层楼上,水管为φ100PPR管材,每层设立一个阀门, 各层楼均设置,且每栋楼均设置。每层楼需要进行砼养护时,采用一根50米φ30软水管时行浇水养护。

7.6.1.2 办公生活区临时生活、 消防及洗车用水采用φ100 支管另行接出φ50mm—φ25mm 的镀锌钢管 自供水主管。施工现场高峰期人数约为 200人,接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。

7.7 施工平面布置管理

7.7.1 管理原则

根据施工总平面布置及各阶段布置,以充分保障阶段性施工重点,保证进度计划的顺利实施为目的。 在工程实施前,制订详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划, 同时制定以上计划的具体实施方案, 严格执行、奖惩分明,实施科学文明管理。

7.7.2 平面管理体系

由项目经理部负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度,根 据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理, 并由技术负责人对总平面的使用负责日常管理工 作。

第八章 施工总体进度计划
8.1 施工进度计划说明 本工程建设单位要求工期为183天,(具体安排详见施工进度计划表 ),即2010年4月1日开工,2010 年10月1日主体部分完工。结合施工的实际情况,我公司有信心、有能力完成工程内容。 各分部工程计划工期如下: 1)基础工程施工工期:2010 年 4 月 1 日—2010 年 4 月 15 日,施工工期为 15 天; 2)主体框架砼工程工期:2010 年 4 月 15 日—2010 年 6 月 12 日,施工工期为 58 天; 3)砌体工程工期:2010 年 5 月 30 日—2010 年 6 月 30 日,施工工期为 30 天; 4)楼地面及抹灰、大白工程:2010 年 7 月 10 日—2010 年 9 月 10 日,工期为 60 天; 5)屋面工程:2010 年 6 月 30 日—2010 年 8 月 30 日。 水暖、电气两专业随土建施工进行,与土建各分项工程具体施工时间穿插施工,各分项工程施工时间 和工序穿插详见施工进度图。
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 8.2 施工进度保证措施 8.2.1 计划管理方面的保证措施

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(1) 建立严密的施工计划检查制度。 在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间, 施工管理人员应根据总进度计划制定月、旬作业计划,合理安排工序搭接和施工流向,对于影响进度的关 键部位,工长跟班作业,如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度,则应千方百计抢时间,加班 加点进行赶工期。 8.2.2 资金管理方面的保证措施 (1)建立独立帐户,严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金,未经项目经理许可,不得提 取使用。 (2)筹措必要的流动资金,保证施工的正常进行,特别是材料、设施方面的资金,要有充分的保证。 公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。 8.2.3 杜绝返工方面的保证措施 实行质量管理目标责任制,加大质量监督与质量管理工作的力度,高标准,严要求,确保各工序施工 一次成活,杜绝返工和延误工时现象发生。 8.2.4 组织协调方面的保证措施 (1)首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主,水电安装要积极配合,互谅互 让,携手前进。项目经理对出现的问题,要及时解决,不得推诿扯皮,影响进度。 (2)其次要协调好各专业施工的关系,要精心组织,合理安排施工顺序,避免窝工、待工现象。 (3)同时要认真协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。 要开好各方之间的协调会,统一认识,统一步伐,制定详细的施工总承包协调配合管理措施,保证施 工的顺利进行。 8.2.5 人员管理方面的保证措施 (1)加强劳动力的组织、调配,做好节假日、农忙期间的劳动力安排,保证在此期间施工顺利进行。 (2)在工程施工的重要阶段,组织管理人员、操作人员,进行两班轮换的加班作业方式,确保工程 进度按照计划进行。 (3)抓好配套生产,创造施工条件,保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件 均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转,一切围着工程干。 (4)落实经济责任制,奖优罚劣,抓好生产的各个环节,特别是分项工种的合格率,减少和杜绝返 工浪费,提高劳动生产率,对职工班组实行优质优价,鼓励职工在保证质量前提下,加快施工速度。 8.2.6 管理方面的保证措施
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(1)将该工程列入我单位重点信誉工程,安排管理过硬、技术素质强、团结协做好的项目经理部, 该经理部有较高的施工经验和管理水平, 在施工中有较高的社会信誉, 特别是近年来对施工积累了丰富的 施工经验,以优质快速施工、对用户诚信、对质量精益求精、管理严谨、科学施工、确保工程质量进度的 先进项目经理部。 (2)我项目部定期召开生产调度会,及时协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和 劳动力、机械设备、材料供应、施工配合等方面和问题,检查与督促施工计划如期完成。 (3)严格执行落实施工进度控制计划,按总工期确定季度计划,按照季度计划编制月计划,按月计 划编制详细的日、旬计划,逐日对照进行落实,做到日保旬、旬保月、月保季,确保总工期。 (4)按施工阶段分解,突出控制节点。以关键线路为线索,以网络计划中心起止点为控制点,在结 构施工阶段,把钢筋混凝土施工作为重点对象,在装修阶段以砌体、粗装修和外装修为重点控制,在施工 中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件,制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调,以 保证控制节点的实现。 (5)按专业工种分解,确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间,要强调相互之间的衔接 配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期 (关键线上)损失。强化工期严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质 量与时间的控制达到各部分进行计划的实现。 (6)建立合理的分配制度,根据按劳分配的原则,实行多劳多得,奖优罚劣,分配上向一线施工的 工人和管理人员倾斜,对在本工程的施工速度提高上做出重大贡献的要予以重奖。 8.2.7 材料供应方面的保证措施 做好材料及外加工构件的供应计划, 项目经理部及时安排预算人员作出施工预算, 材料人员提供各类 材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划,委托加工,杜绝因材料、构配件供应不到位而影 响工期。 8.2.8 水电供应方面的保证措施 为了防止因暂时停电而停工延误工期,对施工用电和用水采取如下措施: (1)在现场配备一部柴油发电机,确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混 凝土时,也可用于钢筋、模板的加工。 (2)在施工现场建一个蓄水池,确保施工用水不间断。 8.2.9 技术方面的保证措施 (1)做好施工准备工作,制定切实可行的施工方案,科学合理的划分施工区段,采用流水节拍施工 工法,实现小流水均衡节拍施工。
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(2)为确保工程进度,混凝土采用强制搅拌机,50输送地泵进行输送,并掺混凝土早强剂(混凝土 外加剂统一由试验室试配)以利快速脱膜,尽量将混凝土施工赶在夜间施工,便于白天展开其它工种的工 作。 在支承体系方面采用早拆支撑体系,现浇板采用9mm 厚竹胶板进行顶板支设,木质大头柱进行支撑; 抓好测量工作,力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高,提早给施工创造工作面,垂直投 设采用经纬仪,确保外墙的垂直度; 在主体结构验收采用分阶段验收,以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程,从而保证了工程工期。 (3)在内部管理上,严格执行项目目标责任考核,项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书 和限额领料制度,工程质量管理贯彻执行ISO9002 质量标准,做到工程的三检制度和挂牌制。 (4)项目经理部内由项目经理负责按各负其责的原则,做到任务、责任层层落实,逐日检查落实不 完成的工种工序不过夜,切实落实旬、月、日进度计划,每周开一次协调会,做到干一、想二、考虑三的 全面计划合理安排,给有利于施工创造一切便利条件。 (5)科学合理地组织平面立体交叉作业施工,形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充 分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用,充分发挥科技进步的作用,提高工效,加 快施工进度。 (6)运用计算机软件优化施工网络,确保关键线路,避免不分主次、分散人力、物力的现象,紧抓 关键线路,做到统筹兼顾,照顾一般。 8.2.10 季节施工方面的保证措施 要切实加强春种、夏收农忙季节劳动力管理。项目经理部的所有管理人员,在选择上全部安排家庭居 住城镇的职工。熟练工人100%选用家住城镇人员或选用外地人如四川等地,并且在签订劳动合同时,要 注明在春种、夏收农忙季节不退场的协议,对于能坚持施工的队伍,采取给予加倍工资奖励的措施。

第九章、主要施工工艺及施工方法
该工程项目,依据设计图纸,针对细部工艺的实际情况进行编制,对主要分项进行进行编制。 ㈠、施工测量控制 ㈠、施工测量控制 1.场区平面控制网的测设原则:该工程建筑面积较大、结构楼层高,且平面形状不规则,需在场区内 布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点,放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点 利用如下公式:⊿ x = X +cosα;⊿ y = Y +sinα 反算出控制线坐标,然后用经纬仪精确放样出控制 线位置,并加以保护。待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内,并做好相应的控制点,加以保护, 作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开予留洞,传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线
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延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点。标志桩做法如下:

2.各施工细部点详细放样 ①.各楼层控制轴线的放样:把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,放出轴线位置。每次传导时控制 点必须相互复核,做好记录,检查各个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 ②.墙模板的放样:根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线,用于检查墙钢筋位置,及时纠偏,以 利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。 然后放出轴线,待墙拆除模板后把此线引到墙面上,以确定上层梁的位置。如图示:

③.角柱及模板的放样:根据控制轴线位置放样出墙、角柱的位置、尺寸线,用于检查墙、角柱钢筋位 置,及时纠正,以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面 尺寸及位置。然后放出柱中线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。

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墙暗柱及模板的放样 暗柱及模板的放样
④.梁、板的放样:待框架柱拆模后,进行高程传递,立即在框架柱上用墨线弹出 +0.50m 线,不得漏 弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。

梁、板的放样
⑤.门窗、洞口的放样:在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,外墙门窗、洞口竖向弹出通线与 平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。 ⑥.楼梯踏步的放样:根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角 平行线,以便纠偏。如图示:

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楼梯踏步的放样
⑦.高程测量:在一层墙壁上设置一永久性标高点,留置标高预留洞,用钢尺引测上去,并设置每层永 久性的楼层标高基准点 +0.50m 标高点,用红油漆标注,不经许可,不得覆盖或破坏。以后,每层用经纬 仪在预留洞处沿墙面的竖向方向引一通长直线。 以消除钢尺的垂直误差。 为了尽可能避免因传导的次数而 造成累计误差, 在施工中高程每层用钢尺复测一次, 及时纠正误差。 标高允许偏差: 层高不大于 ±10mm , 全高不大于 ±30mm 。 ⑧.误差依据:依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验 评定标准》。 ㈡、基础工程施工技术措施 ㈡、基础工程施工技术措施 1、施工准备 、 土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动 力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。按基础 平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。在该工程施工前必须进行原有场地的自然地坪标高的 测量,并要求现场技术人员及放线人员做好记录。 放线工序完成后,办理预检手续。全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等 有关情况,以此修改原编施工方案。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安 全可靠的检查和试验,确保施工安全。 2、施工时注意事项 (1)施工前,应对施工区域内存在的各种障碍物,凡影响施工的均应拆除、清理或迁移,以实际发 生的情况进行现场签证,确保施工安全。
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(2)基坑施工完后,在坑内施工时,应派专人检查坑壁情况,特别是雨后,看四周是否有坍塌可能, 如发现坍塌的迹象应立即停止坑内施工,采取可靠的加固措施或将其清除,确保无险情后方可施工。 本工程采用锤击沉管灌注桩基础,开工后首先组织土方开挖,本工程土方开挖分为两次开挖。第一次 为机械大开挖,挖至承台垫层底标高时留出20cm由人工清至槽底,第二次开挖将所有的基础梁,因场地 较狭窄, 现场可堆土方量很小, 因此开挖土方除少量优质土堆于现场外, 其余均外运。 在开挖时如遇雨天, 坑底应留200mm厚土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土,基坑四周设土堤防止地面雨 水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度,以明沟集水排水,保证地基土干燥。在基坑内四角各设置一 个集水井,并采用4寸污水泵进行排水。 主要机具: 3 、 主要机具: 4.1 挖土机械有:挖掘机、铲车、空压机、自卸汽车等。 4.2 一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 4.3 作业条件: 4.4 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 4.5 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检 验合格;并办完预检手续。 4.6 夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止 错挖或超挖。 4.7 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加 宽等准备工作。 4.8 选择土方机械, 应根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。 4.9 施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以 确定。 4.10 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。 4.11 熟悉图纸,做好技术交底。 4、工艺流程及施工方法 工艺流程及施工方法: 及施工方法 确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底

5.1 开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 5.2 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时,其施工方法有两种; 5.3 端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 土机的两侧装运土。

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5.4 侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。 5.5 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的 1/2。 5.6 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。 5.7 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时,根据土质变化情况,应做好基 坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。 5.8 开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确的挖至设计基底标高时,可在设计标 高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出进行辅助。 暂留土层:挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为 20cm 左右为宜。 5.9 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以 便及时用机械挖走。 5.10 修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层 挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此 修整槽边。最后清除槽底土方。 5.11 槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 5.12 开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土、优质土;多余的土 方,应一次运走,避免二次搬运。 5、机械出入通道的设置 挖掘机及自卸车退出的通道设在楼端部。通道宽度宜设在6米宽,坡度必须长缓,通道的坡度值应 在1:0.3为宜。待破碎工程完成后再将行车坡道进行挖除。坡道底部为了行车稳定,需将坡道处回填混合 料为基层。如下图:

6、雨期施工: 、 期施工: 6.1 土方开挖一般不宜在雨天进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
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6.2 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置 支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查, 发现问题要及时处理。 7、 保证项目: 、 保证项目: 7.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 7.2 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休 息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点 也应定期复测和检查是否正确。 7.3 土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位 或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。 7.4 施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下 管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损 坏管线,造成严重事故。 7.5 基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计 单位的同意,不得私自处理。 7.6 基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底 标高以上预留 20cm 土层不挖,待做基础时再挖。 7.7 施工顺序不合理: 应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工, 应注意宜先从低处开挖, 分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。 7.8 施工机械下沉: 施工时必须了解土质和地下水位情况。 挖土机一般需要在地下水位 0.8m 以上挖 土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。 7.9 开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外, 应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.10 工程地质勘察报告。 7.11 工程定位测量记录。 8、土方回填 施工准备 回填前,回填部位的隐蔽工程经监理工程师检查验收,合格后方能进行填土工作。
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 填筑措施

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各部位回填均采用水平分层铺土,逐层压实,铺土厚度不超过30CM;用人工直接回填,人工摊铺压 实即可。 (三)、人工挖孔桩施工技术措施 )、人工挖孔桩施工技术措施 人工挖孔桩基础 桩基础工程由开发公司进行外委,本方案略作讲解。 根据本工程的特点,其施工顺序为:挖土→平整基底→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩 护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴 线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、 支第 二节模板(砼护壁)→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑(砼护壁)→重复第二节挖土、支模、护壁工序、 循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除 井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。 3.1 挖孔方法 挖孔为安全起见,采用“挖一护一”方法进行施工,即每挖 1.0m 深孔土方作一节桩体内护壁,当遇 有较大地下水量时,采用混凝土护壁,并减少单节长度。 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎,扩孔入 岩部分必要时采取爆破的方法。 挖土次序为先挖中间部分后周边, 按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。 弃土装入吊桶内,由辘轳提升到桩孔外,并用手推车运到事先确定的弃土地点,最后集中运出场外。 挖孔深度达到中等风化岩石时,采用爆破的方法进行开挖。爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中,如孔 中有水,可加扎重物,以免浮起。炸药用玻璃或塑料薄膜 1~2 层紧密包裹以防水,引爆线采用绝缘防潮。 引爆前,用盖板覆盖桩孔。 当桩净距小于 2 倍桩径且小于 2.5m 时,采用间隔开挖。 8.2.2 护壁施工: (砼护壁) 护壁施工采取定型钢模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用 U 形卡连接,上下设两半 圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇灌,上部留 100mm 高作浇筑口,拆模后用砼堵 塞,砼强度达到要求后即可拆模。 一节护壁施工完毕,下一节桩孔开挖前,如有地下水渗入,或地表水流进孔内,用潜水泵抽干后方可 继续施工。模板支设方法如下:

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定型钢模板 混凝土护壁

定型钢模板

U型卡

8.2.3 钢筋笼制作 本工程人工挖孔桩主筋采用φ16 和φ12 两种, 箍筋为螺旋箍, 直径φ8, 箍筋加密区在距离桩顶 1500mm 范围,加密区间距 150mm,非加密区间距 300mm.加劲箍φ16,间距 2000mm。钢筋加工统一在现场进行。纵 筋接长采用闪光对焊,加劲箍接头部位单面焊,搭接长度 10d。闪光对焊施工工艺如下: 闪光对焊由焊工必须持证上岗,且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污 泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。钢筋的端头若有弯曲,予以调直或切除。焊接完 毕后,待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当调换焊工或更 换焊接钢筋的规格品种时,必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。 加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点,并分类隔离开,挂好标识牌,标识牌上写明钢筋级别、 直径、形状、尺寸、使用部位、数量,以免弄错。成品堆场地面避免积水,以免造成钢筋锈蚀;防止油污 污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋,在绑扎前应做除锈和除油污处理,不得将不干净的钢筋用 于施工。 为保证钢筋笼的加工制作质量,在现场设置钢筋加工车间,在钢筋加工制作期间内,车间设钢筋切断 机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台,集中加工制作全部钢筋笼所 需各种规格尺寸的钢筋,为减少钢筋笼的二次搬运,钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行,根据每根桩的实 际成孔有效深度, 将钢筋笼分为一次焊接成型, 桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数 的 50%,位置不在同侧接头错开 700mm 以上。然后运至现场吊装。 8.2.4 桩芯砼的浇筑 桩身砼采用 C25 混凝土,根据规范和设计要求,各组份应符合如下要求: 水泥的选料:采用普通硅酸盐水泥; 砂的选料:采用天然砂; 石子的选料:采用砾石;
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杂物含量:骨料的含盐量不得大于 0.1%,硫酸盐及硫化物的含量不得大于 1%; 粒径:骨料;粒径为 5-40mm;粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的 1/3,同时其最大粒径不宜大于 50mm; 含泥量:砂的含泥量小于 3%,粗骨料的含泥量小于 1%。 桩芯混凝土浇注采用机动小翻斗运输, 机械振捣。 砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天 气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证现场 内道路畅通,水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料,有序施工。施工要点如下: 1、挖至设计标高或持力层时,通知总承包商会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定,人为符合 设计要求后迅速灌注,清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收,随即浇筑封底砼及桩身砼。 2、严格按砼配合比设计进行砼配料,成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼,否则重新清孔。 3、场内运输道路平坦,减少车辆在运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形 回路,设专人管理指挥,以免车辆互相拥挤阻塞。 4、混凝土浇筑期间,保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水,在现场储备一定数量的原材 料和人工拌合捣固用的工具。 5、在混凝土浇筑前,认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置,做好隐蔽工程验 收。 6、桩身砼浇筑采用漏斗加串筒,串筒末段离孔底不大于 2m 的距离,且每根桩身砼浇筑连续进行。 7、在振捣砼时,振动棒应交错有序,快插慢拔,不能漏振,也不得过振 ,振动时间控制在 20—30 秒。混凝土振捣层厚度 500mm,在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体,振动器应伸入 下层砼 50mm。 8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块,每根桩试块数量 3 组。 9、桩芯砼浇注完毕,采取蓄水养护。 8.2.5 地下水及流砂的处理 桩挖孔时,如遇到少量渗水时,可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出;如遇到 大量渗水时,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。 当挖孔时遇流砂层时,在井孔内设高 1~2m,厚 4mm 钢套护筒,直径略小于砼护壁内径,利用砼支护 作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一个接一个下沉,压入一段,开 挖一段桩孔,直至穿过流砂层 0.5~1.0m,在转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼时,至该段,随浇砼随将 钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊。 混凝土浇注时,若遇地下水较大,可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔,不断用潜水泵抽水,保持浇
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 注砼的桩孔内孔底无积水。 8.2.6 施工允许偏差

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1、桩径的容许偏差为±50mm,垂直度的容许偏差为 1/200,桩中心位移允许偏差 20mm; 2、钢筋笼制作允许偏差:主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径允许偏 差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm。 3、其他各种尺寸偏差均按《建筑桩基技术规范》及《火力发电施工质量检验与评定标准》的要求执 行。 8.2.7 施工质量要求 1、对每一根桩做好一切施工记录;按有关部规范要求预留砼试件,且每根桩试块数量一组,并作出 试压结果。施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。 2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载力存在疑问时,由设计 单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心,荷载试验或其他有效方法进行鉴定。 、主体剪力墙、框架梁 (四) 主体剪力墙、框架梁、板施工 剪力墙 1.钢筋工程 1.钢筋工程 本工程钢筋用量较多,而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全,为了保证本工程的钢筋质量,我项 目部决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时,钢材进场时,项目部质量员与材料员等对钢材严格按 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量 证明书等验收,并抽样进行力学验收,合格后方可进行加工。 为了确保工程质量,加强施工现场文明管理,钢筋统一由钢筋加工间集中制作,由项目部提供钢筋 配料单, 及时按要求加工。 钢筋在运输和储存时, 不得损坏标志, 并按批分别堆放整齐, 避免锈蚀或油污。 钢筋加工的形状、尺寸按设计要求,钢筋的表面要求洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干 净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直,无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级 钢筋的冷拉率控制在4%以内。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平 直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做90°弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4 倍。钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。钢筋制作完成后,按规格、 使用部位堆放整齐。 ①.钢筋下料、成形加工 钢筋下料、 1)下料配料:钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料中值得注意,因此不能直接根据图纸 中尺寸下料,必须了解对混凝土保护层、 钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸正确计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值:45°弯曲为0.5 d; 90°弯曲为2 d;135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是:半
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圆弯钩为 6.25 d,直弯钩为3.5 d,斜弯钩为4.9 d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件,并满足设计要 求。在配料计算时,钢筋配置的细节问题没有明确时,原则上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用 的原则,计算应填写配料单,下料制作依据配料单进行。配料时,尚要考虑施工需要的附加钢筋。 2)成形加工:钢筋表面应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前,焊点处的铁 锈应清除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现 象,钢筋切断长度要求正确,其允许偏差为±10mm。钢筋弯曲成形,Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不 应小于2.5 d,平直部分长度按要求确定,不作要求时不宜小于3 d;Ⅱ级钢筋末端弯折时,弯曲直径不宜 小于4 d, 平直部分长度按要求确定, 弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5 d。 柱箍筋必须做135° 梁、 弯钩,弯钩平直段长度为10 d。 3)质量要求:钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不允许有裂纹,为此, 钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象;钢筋弯曲成形后的允许偏差:全长±10mm,弯起钢筋起弯点后位移 20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。 ②.钢筋焊接 为了确保焊接质量,焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-96)规定进行。钢筋焊接前,根 据施工条件先进行试焊,合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。所有钢筋焊 接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。 要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交, 以确保 无不合格项目进入下道工序。 电弧搭接焊焊接工艺: 电弧搭接焊焊接工艺: 焊接工艺为:焊接时尽量采用双面焊,如特殊情况不能进行双面焊时,采用单面焊。搭接长度按双面 焊≥5 d,单面焊≥10 d。搭接焊时,焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两 点固定,定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不小于主筋直 径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测,外观检查要求:焊缝表面应平整,不得有凹陷或 焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;接头处弯折不大于4°;钢筋轴线偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝 厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm;焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm;焊缝长度偏差不大于-0.5d;横向咬
2

边深度不大于0.5mm;在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个,每处面积不大于6mm 。 ③.钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运, 在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。 钢筋采用人工绑扎的方法, 绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序。 所有坚向垂直钢筋直径小于25的均采用搭接绑扎,不采用电扎压力焊。直径大于25的钢筋采用机械连 接或焊接处理。
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1).钢筋绑扎要点:纵向受拉钢筋的最小锚固长度按《03G101》图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端 钢筋绑扎要点 的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍,且尽量不位于构件的最 大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互 错开,焊接接头在35 d且不小于500mm长度范围内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受 力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。 受力钢筋的混凝土保护层,板按 15mm;梁、柱按 25mm,同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的 保护层不小于 10mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于 15mm。框架梁、板、梯保护层均采用 C35 (悬挑板同 砼垫块,垫块间距 1000mm。楼板双层钢筋设置已加工好的钢筋马凳,每排马凳间距为 1 米。 此做法) 在楼板钢筋绑扎过程中, 为保证双层钢筋及负弯矩钢筋的正确位置及施工质量, 按要求设置已加工好 的钢筋马凳。马凳规格采用直径 12 钢筋,单个马凳长度为 650mm: 1)楼板负弯矩钢筋马凳排放:距梁边≤800mm 沿梁方向通长放置 1 排马凳,距梁边>800mm 沿梁方向 通长放置 2 排马凳。 2)楼板双层钢筋设置加工的钢筋马凳,采用直径为 12 马凳,每排马凳间距为 1 米。 (阳台、悬挑板 同此做法) 3).剪力墙、角柱钢筋绑扎 剪力墙、角柱钢筋绑扎 工艺流程:套暗柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑 梁板筋)→布第一道卡位钢筋 a.为保证剪力墙截面尺寸、主筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一 道卡位钢筋,如下图所示:在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

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卡位钢筋示意图 b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立 竖向钢筋。 c.竖向钢筋接长:剪力墙竖向钢筋均采用反搭接绑扎接头,均按设计图纸及规范要求施工。连接时设专 人负责,由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相 互错开1000mm。 d.划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e.绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖 向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f.柱筋保护层按设计要求30mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证 尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000 mm。 h.为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染,在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 i.基础施工立剪力墙及柱子时,采用4Φ14钢筋进行斜撑,固定柱子,墙体采用8#铁线进行拉锚,间距保 i. 证在2米一道。墙体两侧同时进行固定。为了在施工时产生移位,保证稳固。 4).梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距 梁钢筋绑扎工艺流程 逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、 次梁架立筋→隔一定间 距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。 a.梁的纵向主筋≥Φ22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁的受拉钢筋接头位置应在支 a. 座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm),有
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绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 在受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。 b.在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋 b. 应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在 梁中应交错绑扎。 c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处 c. 理)。如纵向钢筋直径φ≥25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。 d.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上, d. 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致; 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 主梁与次梁 的上部钢筋相遇处。

主次梁相交时绑扎示意图 e.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌筑混凝土之用。 e. f.采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000 mm。 f. 为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范,可适量使用φ25 钢筋头当垫块, 但不可大量使用。 5).板筋绑扎:工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下 板筋绑扎: 层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块 a.绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用 红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b.按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并 固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。 c.钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端 绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。 d.板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双 向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎 (右左扣绑扎)下层180° 。

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弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层 筋之间用马凳筋架立, 马凳筋根据板厚及保护层厚度预制, 马凳筋@1000×1000, 马凳筋高度=板厚-2 倍 钢筋保护层-2 倍钢筋直径。如下图所示: e.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫 时,主梁钢筋在上。 f.板按1m 的间距放置C35混凝土垫块。 g.注意事项:板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土 浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。 6).楼梯筋绑扎:工艺流程:预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置 楼梯筋绑扎: 绑扎 垫块。 a.在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到 梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。 b.平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好混凝土垫块。 c. 主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 ④.钢筋检查验收: 钢筋检查验收 钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺 寸是否正确,检查负筋的位置是否正确,钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固 长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。要求绑扎 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。 钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于 5M 层高垂直度 大于 5M 相邻两板表面高低差 8 2
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允许偏差(MM) 5 ±5 ±10 +4,-5 6

检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查

钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查

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表面平整度

5

2M 靠尺和塞尺检查

2.模板工程:本工程采用竹胶板、大头柱木支撑 模板工程:本工程采用竹胶板、大头柱木 本工程为钢筋砼剪力墙结构,砼工程量大,结构类型复杂,不同结构型式对模板的要求各不相同,选 择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠,便于周转和保证砼浇注质量的模板,是一 项关系到工程施工质量、 速度、 安全、 经济的重要环节, 在编制本工程的施工组织计进行模板类型选用时, 根据已了解的情况进行初步设计。 ⑴.模板工艺流程: 模板工艺流程: 艺流程 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝 土浇筑。 ⑵.一般要求 1).模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。 2).模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力, 以及在施工程中所产生的荷载。 并且构造简单, 装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。 3).模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。 对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。 严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 ⑷.剪力墙模板施工: 剪力墙模板施工: 模板施工 (1)柱模板采用新竹胶板,竖向用木方做背楞,木方中心间距为140mm,用木方加固,使用螺杆加固。螺 杆垂直间距墙底上150mm设第一排螺杆,往上依次按500mm设置。支设时先根据控制线弹出柱的边线,支 设完模板后经吊线校正后再加固。 (2)在合柱模板前,应在柱的四根角筋上用 Ф12 的钢筋提前焊接柱档, 每个档长 200mm, 伸出主筋 30mm, 保证柱钢筋的保护层。 ( 150 50) (3)柱模加固方法:在柱的四个角采用钢筋拉紧加固,先提前在楼板里预埋Ф20的钢筋环半径300mm, 用4根Ф20的钢筋加固,保证柱模的稳定性。拆除后割掉。 (4)剪力墙模板同样采用竹胶模板组合而成,具体为,选用上好的木楞(60X90)木方,每隔500mm 宽垂直钉制一道与竹胶板钉牢,竹胶板为层高乘以净宽,按实际高度进行切割。每600mm用电钻钻透圆
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眼,采用φ12螺栓进行穿墙,该螺栓一端为焊接固定元宝卡,另一端为活元宝卡上螺丝,长度以墙厚加 150mm。用元宝卡具主要是为了卡住水平支设的木楞,水平木楞每隔800mm设置一道,双面均设置。这样 就可以上紧螺栓保证图纸尺寸即可安装。 5)该工程大部分为拐角剪力墙,这样也可以用这种方式进行拼装,只不过额外需要在楼板上提前安 装预埋件作为拉接使用。在墙的两端加上8#铁线或φ8钢丝绳进行拉锚、找正,每间铁线间距为2000mm。

⑸.梁、板模板安装 复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模 (按规范规定起拱) →绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸 及位置→与相邻梁板模连接固定。 框架主次梁采用大头柱做支撑,宽度1.2~1.5m 为宜,钉水平木板做拉,0.5m一道。框架主梁依规范 按1.5/1000 跨长起拱,相应的次梁按起拱高度提高底模。 梁底模和剪力墙部位连接的端部采用定型木模,中部配以竹胶板。 梁侧模和顶板模选用竹胶板板模,板缝黏贴胶带纸,板内表面刷脱模剂,保证脱模后有清水模板的效 果。 当梁高小于700mm 时, 梁侧可用支撑板模的大头柱顶撑, 同时用一部分圆木斜撑, 当梁高大于700mm 时, 增加大头柱数量,沿梁高350mm,横向间距800mm 设置一排保证梁的侧模板不会变形。 因梁的截面尺寸较大,梁的自重过大,在梁底增设一排支撑立杆,以消除梁底模变形。梁底模按规定 起拱,框架梁底模按2‰跨长起拱。 框架现浇板采用木支撑体系支承,见后附图,立杆沿横向对齐,搭成排架形式,现浇板模板支设采用
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木搁栅竹胶板板模板,木搁栅排放在大头柱支撑架上,间距不大于50cm。竹胶模板厚度为9mm。为保证顶 板平面平整度,次龙骨采用50 mm×100mm 方木,木方采用变形小的木材,使用前全部方木采用压刨将接 触的一侧刨平,保证规格一致、平整、平直度控制在1/1000 以内。 支设现浇板模板时,先将梁板标高固定死,然后拉线排列搁栅,搁栅垫平后再铺竹胶板。在绑扎现浇 板钢筋前画出楼板上预留洞线,并用木模板支设洞口模板,梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的 100%才能拆除。所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。 板底模采用早拆体系,利用2m 跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性,节约模板的投入,提高 模板的利用率。 本工程施工现浇梁及现浇板时,均按照图纸设计的要求进行留置温后浇带800宽。将框架梁及现浇板 上的钢筋绑扎完毕后,提前按楼的横向方向进行加工Φ14钢筋支座,通长设置,利用钢丝网进行绑扎,遮 挡。从地下一层开始,每一层均设置温度后浇带,至阁楼层。如下图所示:

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⑹.楼梯模板:楼梯底板采用竹胶合板,踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后,踏 楼梯模板: 步面采用木板封闭,以确保踏步尺寸准确,棱角完好。施工时,应安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯 板模板。

⑺.质量控制要点 1)模板的配制:模板材料使用木模板,模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变 形,表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。 模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的 加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且为了保证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平 整。 模板在支设时要引用样板,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺 标准的要求。 2)模板检查控制: 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确, 做到不缩模、不胀模、不变形。 模板拼缝严密,U型卡齐全,不得漏浆,对重复使用的模板,设专人清理、修整,柱模板支设后,用 经纬仪找直,保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、 刚度和稳定性,能可靠的承受混凝 土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时, 保证 构件棱角不受损坏、不变形,有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方 可进行下道工序施工。 ⑻.拆模
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现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,必须符合设计要求,当设计无具体要求时,按下列规 定: 侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,予以拆除。 底模:在混凝土达到以下设计强度后,方予拆除。 板: 结构跨度≤2m 时,50%; 板: 结构跨度>2m,≤8m 时,75%。 梁: 结构跨度≤8m 时,75%;>8m 时,100%。 悬臂构件:结构跨度≤2m 时,75%;>2m 时,100%。 拆模时,按合理顺序进行拆除,一般按后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部 分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸,不得大面积同时撬落或拉倒,对重要承重部位应拆除侧模,检查 混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。 已拆除模板及其支架的结构, 在混凝土强度符合设计混凝土 强度等级后, 方可承受全部使用荷载; 当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时, 先进行核算, 加设临时支撑。 附录: 附录:模板验算 一、剪力墙模板验算 1、荷载设计值 (1)砼侧压力(计算高度取 3.9mm,V=3m/h) ①砼侧压力标准值

200 × 3 = 58.5KN / m 2 30 + 15 F2 = 25 × 3.9 = 97.5KN / m 2 F1 = 0.22 × 25 × 1.2 × 1.15
2

取二者小值,即 F1=58.5KN/m ②砼侧压力设计值 F=F1×分项系数×折减系数 2 =58.5×1.2×0.9=63.2KN/m (2)倾倒砼时产生的水平荷载。 2 当采用导管时,取 2KN/m 荷载设计值 2×1.4×0.9=2.52KN/m (3)荷载组合 ‘ 2 计算承载力时 F =63.2+2.52=65.7KN/m ‘ 2 验算刚度时 F =63.2KN/m 2、验算 (1)胶合板验算(板宽取 1200mm,按四跨计算) q=65.7×1.0=65.7KN/m ①验算强度 2 2 Mmax=0.107qL =0.107×65.7×0.3 =0.63KN.M

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σ =

M 0.63 × 106 × 6 = = 11.7 KN / mm 2 < 13 N / mm 2 W 1000 × 182

故满足要求 ②挠度验算

? max = 0.632 ×

ql 4 (63.2 × 10) × 3004 × 12 300 = 0.632 × = 1.1mm < = 1.2mm 故 胶 合 3 3 100 EI 100 × 5.85 × 10 × 1000 × 18 250

板满足要求 (2)内楞验算 q=65.7×0.3=19.7KN/m 2 2 Mmax=0.125ql =0.125×19.7×0.915 =2.1KN.M

ω=

M max 2.1 × 106 = = 161538mm3 fm 13

故选用 2×50×100 ㎜松方木截面 W=166666m3,符合要求。 (3)外楞验算 外楞选用 2×50×100mm 松木方间距 915mm,对拉螺栓间距 300(按五跨计算) P=19.7×0.915=18

M max = 0.158 pl = 1.7 KN ? m W = M max = 1.7 × 106 / 13 = 130769mm3 < 166666m3 fm

故符合要求 (4)对拉螺栓验算 对拉螺栓竖向间距 915mm,水平间距 300m。 单个螺栓承受的拉力为:F=65.7×0.915×0.3=18KN 2 对拉螺栓用φ12 圆钢:F1=Anf=3.14×6 ×215=24.3KN>F=18KN 故选用φ12 螺栓满足要求 故上所述剪力墙模板采用如上构造是可行的。 四、平板的验算 1、h≤120mm 的板 荷载计算:模板自重:0.3×0.5=0.15KN/m 砼 自 重:25×0.5×0.12=1.5KN/m 钢筋自重:1.1×0.5×0.12=0.07KN/m 恒载设计值为 1.2×1.72=2.264KN/m 2 施工人员及设备荷载标准为均布时取 2.5KN/m ,为集中荷载时取 2.5KN 进行验算,通常集中荷载较 均布荷载所产生的跨中弯矩大,故取 2.5×1.4=3.5KN。 取 1000mm 宽板带计算:牵杆 75×150mm 间距取 1200mm,搁栅 50×100 间距 500mm。 (1)搁栅验算

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M = 0.1 × 2.064 × 1.22 + 0.117 × 3.5 × 1.2 2 = 0.8 KN ? m M 0.8 × 106 × 6 = = 9.6mpa p 13mpa W 50 × 100 2 ql 4 2.064 × 1.2 4 × 12 × 1012 1200 = 0.677 × ? = 0.677 × = 0.1mm < = 4.8mm 3 3 100 EI 100 × 7 × 10 × 50 × 100 250

σ =

(2)牵杆验算(牵杆采用 75×150×4000 间距 1200mm) P=2.064×1.2+3.5=6.0KN Mmax=0.333×(2.064×1.2)×1.8+0.333×3.5×1.2=2.9KN.m

M max 2.9 × 106 × 6 = = 10.3mpa < 13mpa σ = W 75 × 150 2 6.0 × 1.23 × 109 × 12 1800 ? = 1.466 × = 0.005mm < = 7.2mm 3 3 100 × 7 × 10 × 75 × 150 250
综上所述,h≤120mm 的平板采用上述模板构造是合理的。 2、h≤200 的板 荷载计算:模板自重:0.3×0.35=0.11KN/m 砼自重: 25×0.35×0.2=1.25KN/m 钢筋自重:1.1×0.35×0.12=0.05KN/m 合计 1.9 KN/m 恒载设计值为:1.2×1.9=2.3KN/m 施工人员及施工设备荷载设计值 2.5×1.4=3.5KN/m 取 1000mm 宽板带计算搁栅 50×100@350,牵杆 75×150@1200mm。 (1)搁栅验算

M = 0.08 × 2.3 × 1.22 + 0.175 × 3.5 × 1.2 2 = 1.15KN ? m M 1.15 × 106 × 6 σ = = = 13.7 mpa ≈ 13mpa 50 × 100 2 W ql 4 2.3 × 1.2 4 × 12 × 1012 1200 ? = 0.677 × = 0.677 × = 1.1mm < = 4.8mm 3 3 100 EI 100 × 7 × 10 × 50 × 100 250
(2)牵杆验算 P=2.3×1.2+3.5=6.26KN Mmax=0.175×6.26×1.2=1.3KN.m

M max 1.3 × 106 × 6 = = 4.7 mpa < 13mpa W 75 × 150 2 6.26 × 1.23 × 109 × 12 1200 ? = 1.146 × = 0.31mm < = 4.8mm 3 3 100 × 7 × 10 × 50 × 150 250

σ =

综上所述,h≤200mm 的平板采用上述模板构造是合理的。 二、梁模板验算 取 350×700 截面梁计算 1、底模验算(18mm 厚胶合板) 荷载计算:底模自重 0.35×0.3×0.018=0.002 KN/m 砼自重 25×0.35×0.7=6.125KN/m 钢筋自重 1.5×0.35×0.7=0.368KN/m
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振动荷载 2.0×0.35=0.7KN/m 荷载设计值 q1=1.2×(0.002+6.125+0.368)+1.4×0.7=8.8KN/m 乘以拆减系数 0.9 q=0.9×8.8=8KN/m 按四跨连续计算,按最不利荷载布置,查表:Kv=-0.620 kf=0.967 Kmm=-0.121 2 Mmax=-0.121×8×0.35 =-0.12KN.m

0.12 × 106 × 6 = 6.2mpa < 13mpa 350 × 182 ql 4 8 × 3504 × 12 350 = 0.967 × = 0.97 mm < = 1.4mm ? = kf 3 100 EI 100 × 7000 × 350 × 18 250 3V 3 × Kvql 3 × 0.62 × 8 × 350 τ max = = = = 0.4mpa < fv = 1.4mpa 26h 2bh 2 × 18 × 350

σ max =

因此底模构造能满足要求 2、侧模板验算 侧压力计算

P1 = 0.22 × 25 × 1× 1.15 ×

200 4 = 56.2 KN / .m 2 30 + 15 P2 = 25 × 0.7 = 17.5 KN / m 2

取小值:P=P2=17.5KN/m2 立档 50×75mm 间距 450mm,按四跨计算,侧压力化为线荷载

0.9 × (17.5 × 1.2 + 1.4 × 4) × 0.4 = 9.6 KN / m 则 M = -kmql2 = -0.121 × 9.6 × 0.42 = 0.19 KN ? m M 0.19 × 106 × 6 = = 8.6mpa < 13mpa W 400 × 182 ql4 (17.5 × 1.2 × 0.9 × 0.4) × 400 4 × 12 400 = 0.967 × = 1.38 > = 1.6mm ? = kf 3 100EI 100 × 7000 × 400 × 18 250 符合要求

σ =

τ=

3V 3 × Kvql 3 × 0.62 × 9.6 × 400 = = = 0.5mpa < fv = 1.4mpa 2bh 2bh 2 × 400 × 18

因此梁侧模满足要求 3、次龙骨验算 P=8×0.35/5=2.8KN

1 × 2.8 × 1.2 = 0.84 KN ? m 4 M 0.84 × 106 × 6 σ = = = 10.08mpa < 13mpa 50 × 1002 W pq 3 2.8 × 103 × 12003 × 12 1200 ? = = = 2.4mm < = 4.8mm 4 3 48 EI 48 × 10 × 50 × 100 250 M =
符合要求 4、主龙骨验算(采用 75×150mm,门架@1800mm) q=8/2=4KN/mm
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1 1 M = ql 2 = × 4 × 1.82 = 1.62 KN ? m 8 8 M 1.62 × 106 × 6 σ max = = = 5.76mpa < 13mpa W 75 × 150 2 5ql 4 5 × 4 × 1800 4 × 12 1800 ? = = = 2.6mm < = 7.2mm 4 3 384 EI 384 × 10 × 75 × 150 250
符合要求 同时门架顶托承受荷载为 P=8×1.8=14.4KN<20KN,门架安全。 取 600×1000mm 截面的梁计算 1、底模验算: 底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m 砼自重 25×0.6×1=15KN/m 钢筋自重 1.5×0.6×1=0.9KN/m 振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m 荷载设计值 q=1.2×(0.003+15+0.9)+1.4×1.2=20.8KN/m 乘以折减系数 0.9×20.8=18.7KN/m 按四跨连续计算,按最不利荷载布置,查表:KV=-0.62,Kf=0.967 Km=-0.121 2 M=-0.121×18.7×0.3 =0.2KN.M

0.2 × 106 × 6 = 6.2mpa < 13mpa 600 × 182 ql 4 18.7 × 3004 × 12 300 = 0.967 × = 0.7 mm < = 1.2mm ? = kf 3 100 EI 100 × 7000 × 600 × 18 250 3V 3 × kv pl 3 × 0.62 × 18.7 × 300 τ max = = = = 0.48mpa < f v = 1.4mpa 2bh 2bh 2 × 600 × 18

σ max =

因此,底模构造满足要求 2、侧模验算 侧压力计算:

P = 0.22 × 25 × 1× 1.15 × 1 P2 = 25 × 1 = 25KN / m2
2

200 3 = 48.7 KN / m 2 30 + 15

取小值 P=P2=25KN/m 立档 50×100mm,间距 400mm,按四跨计算,梁上板厚 120mm,底模厚 18mm,侧压力化为线荷载。 q=0.9×(25×1.2+1.4×4)×0.4=12.8KN/m 2 2 则 M=-kmql =-0.121×12.8×0.4 =0.25KN·m

M 0.25 × 106 × 6 σ = = = 5.3mpa < 13mpa W 880 × 182 ql 4 (25 × 1.2 × 0.9 × 0.4) × 400 4 × 12 400 = 0.967 × = 0 .9 < = 1.6mm ? =K 3 100 EI 100 × 7000 × 880 × 18 250 3V 3 × 0.62 × 12.8 × 400 τ= = = 0.3mpa < fv = 1.4mpa 2bh 2 × 18 × 880
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因此侧模满足要求,同时在梁中设一道φ12 螺栓对拉加固,间距 400mm。 3、次龙骨验算 P=12.8×0.3=3.84KN

1 × 3.84 × 1.2 = 1.15 KN ? m 4 M 1.15 × 106 × 6 σ = = = 6.9 < 13mpa W 2 × 50 × 100 2 pl 3 3.84 × 103 × 12003 × 12 1200 = ? = = 1.66mm < = 4.8mm 4 3 48 EI 48 × 10 × 2 × 50 × 100 250 M =
符合要求 4、主龙骨验算(采用 75×150mm)门架间距 1800mm q=18.7/2=9.35KN/m

1 1 M = ql 2 = × 9.35 × 1.82 = 3.8 KN ? m 8 8 M 3.8 × 10 6 × 6 σ max = = = 13.4mpa ≈ 13mpa W 75 × 150 2 5ql 4 5 × 9.35 × 1800 4 × 12 1800 ?= = = 6.2mm < = 7.2mm 4 3 384 EI 384 × 10 × 75 × 150 250
符合要求 同时每榀门架顶托承受荷载为 P=18.7×1.8=33.7>20KN 因此需增加一道φ48 钢管支撑@1000mm 立杆计算 每根立杆承受的荷载 18.7×1.8=8.9KN。 2 钢管回转半径 i=15.9mm,钢管截面面积 A=424mm 按强度计算力杆受压应力为

σ=

σ
A

=

8900 = 20.1MPa < f = 215MPa 424

按稳定性计算立杆管压应力为

l 1800 长细比 λ = = = 113.21 Φ = 0.493 i 15.9 8900 λ = = 42.6 MPa < f = 215MPa σ= ?A 0493 × 424
因此钢管能满足要求 同时每个门架承受荷载为 P=8.9KN<10KN 综上所述 600×1000mm 梁采用上述支模方式是可行的。 取 600×1200mm 截面梁计算 1、底模验算 底模自重 0.6×0.3×0.018=0.003KN/m 砼自重 25×0.6×1.2=18KN/m 钢筋自重 1.5×0.6×1.2=1.08K/m 振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m 荷载设计值 q=1.2×(0.003+18+1.08)+1.4×1.2=24.6KN/m
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 乘以折减系数 0.9×24.6=22.1KN/m 按四跨计算: 2 M=-0.121×22.1×0.3 =0.24KN/M

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0.24 × 10 6 × 6 = 7.4mpa < 13mpa 600 × 18 2 ql 4 22.1× 300 4 ×12 300 ω =kf = 0.967 × = 0.83mm < = 1.2mm 3 100 EI 250 100 × 7000 × 600 × 18 3V 3 × 0.62 × 22.1× 300 τ max = = = 0.57 mpa < f v = 1.4mpa 2bh 2 × 600 × 18

σ max =

因此底模构造满足要求 2、侧模验算

侧压力计算 P1 = 0.22 × 25 × 1×1.15 ×

200 3 = 48.7 KN / m 2 30 + 15 P2 = 25 × 1.2 = 30 KN / m 2
2

取小值 P=P2=30KN/m 立 档 50×100mm , 间 距 400 , 按 四 跨 计 算 , 梁 上 板 厚 按 120mm 计 , 侧 压 力 化 为 线 荷 载 : q=0.9×(30×1.2+1.4×4)×0.4=15KN/m 2 2 则:M=-Kmql =-0.121×15×0.4 =0.3KN.M

M 0.3 × 10 6 × 6 = = 5.1MPA < 13MPa W 1080 × 18 2 ql 4 (30 × 1.2 × 0.9 × 0.4) × 400 4 × 12 400 ω =kf = 0.967 × = 0 .9 < = 1.6mm 3 100 EI 250 100 × 7000 × 1080 × 18 3V 3 × 0.62 × 15 × 400 τ= = 0.3MPa < f v = 1.4 MPa = 2bh 2 × 18 × 1080

σ=

因此侧模满足要求,同时在梁中设二道φ12 螺栓对拉加固,间距 400mm。 3、次龙骨验算

P = 15 × 0.3 = 4.5 KN 1 (按集中荷载作用) × 4.5 × 1.2 = 1.35 KN ..m 4 M 1.35 × 10 6 × 6 σ= = = 8.1MPa < 13MPa W 2 × 50 × 100 2 pl 3 4.5 × 10 3 × 1200 3 × 12 1200 ω= = = 1.9mm < = 4.8mm 4 3 48 EI 48 × 10 × 2 × 50 × 100 250 M=
符合要求

3.砼工程 混凝土工程是现浇结构施工的重要部分,本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。采用强制混 凝土搅拌机进行搅拌,50砼地泵输送。 (1).浇混凝土前的准备工作:对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等 浇混凝土前的准备工作
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进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑 前,清理模内杂物、积水等,对木模板先进行浇水湿润。具体准备工作如下: (1)施工现场利用砼输送泵设专人负责进行协调和调度,以保证后台砼的正常运转。保证后台砂石 料及水泥的供应,不能间断。利用一台铲车,全过程配合上料。 (2)砼浇注前,对项目部有关管理人员及班组长进行专题交底,并组织生产、材料、机械、文明施 工等部门对施工准备情况进行检查。 (3)提前与供电部门取得联系,保证连续供电。 (4)砼浇注前,应组织监理、甲方代表到搅拌站现场进行实地考察,要求搅拌站保证砼连续浇注。 (2) 混凝土的运输 、 混凝土在运输过程中,应保持其均质性,做到不离析,确保城市环境,运输过程中不漏浆。 、 (3) 坍落度的控制 1)混凝土搅拌出罐后,需检查砼的配合比、标号、出罐时间是否符合要求。 2)检查混凝土出罐后的坍落度,每一工作班至少两次。泵送混凝土必须满足塌落度要求。 (4).混凝土浇筑 1).柱混凝土浇筑 a.柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土分层振捣,每 层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 b.1~2层浇捣柱头时,应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层可在柱顶直接下料浇筑。 c.柱、墙留施工缝于梁下面100 处。 2)梁、板混凝土浇筑:梁、板同时浇筑,浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”,即先根据梁 高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形延长,梁、板混凝土浇筑 连续向前推进。 振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚, 用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处,柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不 允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板,本工程每层楼面原则上不留施工缝,如遇 特殊情况,确需留置时应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得 留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土应凿毛,剔除松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

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3).楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完, 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位,应与梯底板形成90°。 4).剪力墙混凝土浇筑: 1.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2h,每层浇筑厚度控制在 60 厘米左右,因此必须 预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 2.振捣棒移动间距应小于 50 厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结 合成整体,振捣器应插入下层混凝土 5 厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞 口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 3.混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 4、外墙侧壁施工缝止水带的施工方法如下图所示

(5).技术措施:本工程各层的层高较高,浇筑下料时,应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控 技术措施 制混凝土自由下落的高度(高度控制为2m)。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实,在振捣上层时 应插入下层混凝土5cm 左右,并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确,避免出现漏振,过 振现象。 该工程砼强度等级各有不同, 柱砼墙度在五层以下均比梁、 板砼标号高, 因此, 在施工五层以下梁、 板砼以前应将柱头及剪力墙顶部提前浇注柱砼标号的砼,且延伸至梁、板上200mm,之后再进行浇注梁、 板砼。
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(6).养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润 养护 湿状态,养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护所用水利用消防水池贮水,配二台高压水泵抽水养护。 (7).模板拆除必须按规范要求进行,如需提前进行必须报技术部门认可。 (8).夏季施工措施:混凝土运输时间不能过长或在汽车泵在现场停顿时间同样不能过长。对已浇好的 夏季施工措施: 混凝土采用草包覆盖浇水养护。在超过初凝期且未到终凝期时,必须将板的砼进行二次辗压,以免产生较 多的砼裂缝。 (9).雨期施工措施:对已振捣好的混凝土要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下,施工缝的留 雨期施工措施 设位置应符合设计及相关规范要求。 (10).成品保护措施:要保证钢筋和垫块位置正确,不得踩楼板、楼梯的负筋,不碰动预埋件和插筋。 10) 成品保护措施: 保护措施 不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。已浇筑楼 板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后,方准在面上进行操作和 搭架立模。因楼板砼在终凝前易产生裂纹,故在终凝前须用木抹子对板砼进行二次抹压以免出现裂纹。 (11).应注意的质量问题: 1).应注意的质量问题: 蜂窝: 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍 落度过小或过大。 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底振捣不实而出现露 露筋 筋。 麻面: 麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 孔洞: 孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙及夹层:施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。 缝隙及夹层 梁柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。 梁柱结点处断面尺寸偏差过大 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。 现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大 (12)施工缝留置与处理:施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,混凝土柱、墙施工缝 12)施工缝留置与处理: 留置在梁底标高以下20~30mm 处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝,要求一次浇毕。同时浇捣 楼板时顺着次梁方向进行。如特殊情况必须设置施工缝,按现行规范《混凝土结构工程施工及验收规范》 规定位置设置,并经项目经理、技术总负责人同意,留置位置按:单向板,留置在平行于板的短边位置或 与受力主筋垂直方向的跨度的1/3 处;有主次梁的楼板,留置在次梁跨度的中间1/3 范围内;双向板及其 他复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度不 得小于1.2N/mm2,同时采用以下方法:清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层,

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加以凿毛,用清水冲洗干净并充分湿润,之后清除表面积水。在浇筑混凝土前,施工缝处先铺一层2~3 cm 厚的水泥浆或同强度等级水泥砂浆,使其粘结牢固。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。 应注意不使振捣器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。 (13)混凝土养护:为了使混凝土有适宜的硬化条件,保证混凝土在规定龄期内达到设计强度,防止混 混凝土养护 凝土产生收缩裂缝, 在混凝土浇筑完毕终凝后, 及时进行浇水养护, 浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。 养护时间不少于7d, 夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。 在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前, 不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 (14)混凝土质量检查:混凝土浇筑完成后,及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查,在 14)混凝土质量检查 外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时,经监理认可后,严格按现行 规范进行修整。 现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法下表所示 项 次 1 允许偏差 MM) (MM) ±5

项目

检验方法

骨架的宽度、高度

尺量检查

2

骨架的长度

±10

尺量检查

间距 3 受力钢筋 排距

±10 尺量两端中间各一点取最大值 ±5

4

箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

中心线位移 5 焊接预埋件 水平高差 6 (五)脚手架工程 1 脚手架种类及材质标准 受力筋保护层

5 尺量检查 +3, -0 ±5 尺量检查

1、本工程采用扣件式钢管脚手架,搭设形式为双排,搭设标准执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》 (JGJ130-2001) 。
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2、脚手架钢管采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》 (GB/T3092)中规定的 3 普通钢管, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构纲》 (GB/T700)中 Q235—A 级钢的规定。

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3、每根钢管的最大重量不应大于 25Kg,宜采用Φ48×3.5 ㎜钢管。 4、新、旧钢管的尺寸,表面质量和外形应分别符合下列规定: (1)钢管应有产品合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验 方法》 (GB/T228)的有关规定,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道,立杆管长 6 米,小横杆管长 1.2 米,凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲现象, 一律不准使用,钢管必须徒有防锈漆。 (2)旧钢管外表面锈蚀深度≤0.5 ㎜,各种甘建钢管的端部弯曲 L≤1.5m,允许偏差≤㎜;立杆钢 管弯曲 3m<L≤4m,允许偏差≤12 ㎜;4m<L≤6.5m,允许偏差≤20 ㎜;水平杆、斜杆的钢管弯曲 L ≤6.5m,允许偏差≤30 ㎜。 5、钢管上严禁打孔。 6、扣件采用可锻铸铁,其标准应符合《KT33-8》的技术要求,应有生产许可证,法定检测单位的测 试报告和产品质量合格证,凡有变形、裂纹、砂眼等现象严禁使用;脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力 距达 65N.m时,不得发生破坏,旧扣件式用前,应进行质量检查,出现滑丝的螺栓必须更换,新、旧扣 件军营进行防锈处理。 7、 脚手板采用钢质冲压脚手板, 每块重量不宜大于 30kg。 冲压脚手板的材质应符合现行国家标准 《碳 素结构纲》 (GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定,并有防滑措施。新脚手板应有产品质量合格证;冲压脚手 板,板面挠曲允许偏差 L≤4m时为≤12 ㎜,L>4m时为≤16 ㎜,板面扭曲(任一角翘起)时为≤5 ㎜, 并且不得有裂纹、开焊与硬弯,新、旧脚手板均应涂防锈漆。 8、连墙杆的材质应采用应符合现行国家标准《碳素结构纲》 (GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定。 9、密目式安全网的标准: (1)每 10 ㎝×10 ㎝=1000 ㎝的面积上有 2000 个以上的网目;
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(2)做耐贯穿试验(将网与地面成 30 的夹角,在其中心上方 3m处,用 5 kg 重的钢管,管径Φ48-51 ㎜垂直自由落下)不穿透。 2、各部位搭设尺寸及搭设要求 (一) 、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于 3 跨。 2、纵向水平杆宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接、搭接应符合下列规定: (1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不 同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500 ㎜, 各接头中心至最近主节点的距离不宜 大于纵距的 1/3。
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(2)搭接长度不应小于 0.5m,应等距离设置 2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水 平杆杆端的距离不应小于 100 ㎜。 (3)使用冲压脚手板,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。 3 横向水平杆的搭设应符合下列规定: (1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接并且严禁拆除,主节点处两个直角扣件的 中心距不应大于 150,在双排脚手架中靠墙一端的外伸长度不应大于 0.4L,且不应大于 500 ㎜。 (2)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于 纵距的 1/2。 (3)使用冲压脚手板,双排脚手架的横向水平杆两端,均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单 排脚手架的横向水平杆的一端,应采用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应 小于 180 ㎜。 4 脚手板的设置应符合下列规定: (1)作业层脚手板应铺满、铺稳,离开端面 120~150 ㎜。 (2)冲压脚手板设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于 2m时,可采用两根横向水平杆支承, 但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设,脚手板 对接平铺时,接头处必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度应取 130—150 ㎜,两块脚手板外伸长度 的和不应大于 300 ㎜;脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度不应大于 200 ㎜,其伸 出横向水平杆的长度不应小于 100 ㎜。 (3)作业层端部脚手板探头长度应取 150 ㎜,其板长两端均应与支承杆可靠的固定。 (二) 、立杆 立杆,也称立柱、站杆、冲天杆、竖杆等;它与地面垂直,是脚手架的主要受力杆件,其作用是将脚 手架上所对方的物料和操作人员的全部荷载,通过底座或垫板传到基础上。 1、立杆底部应设置底座和垫板,立杆顶端以高出女儿墙上皮 1m,高出檐口上皮 1.5m,双管立杆中 副立杆的高度不低于 3 步,钢管长度不应小于 6m。 2、立杆接长出顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符 合下列规定: (1)立杆的对接扣件应交错布置:两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的 两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3; (2)搭接长度不应小于 1m,应采用不少于 2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不 应小于 100。
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3、立杆垂直偏差:架高 30m以下时,不大于架高的 1/200。 (三) 、连墙件 连墙件也称拉接杆,它是与小横杆同向,将脚手架与墙体固结的主要杆件,其作用主要是承受脚手架 的全部风荷载和脚手架里外立杆不均匀下沉时所产生的荷载。 1、宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于 300 ㎜。 2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采取其他可靠措施固定。 3、连墙杆的预埋件应设置在框架梁或楼板的具有较好抗水平作用的结构部位,其垂直距离不大于 4 m,也不得大于 3 个大横杆的步距;水平距离为 4.5~6m,也不得大于立杆的 4 个纵距,宜优先采用菱形 布置,也可采用方形、矩形布置。 4、对高度在 24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶 撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋和柔性连墙件。 5、对高度在 24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 6、连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不 宜采用上斜连接。 7、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠的顶在砼圈梁、 柱等结构部位,拉筋应采用两根以上直径 4 ㎜的钢丝拧成一股,使用时不应少于 2 股,亦可采用直径不小 于 6 的钢筋。 8、当脚手架下暂不能设连墙件时,可搭设抛撑,抛撑应采用通常杆件与脚手架可靠连接,与地面的 倾角应在 45°~60°之间, 连接点中心至主节点的距离不应大于 300 ㎜, 抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 (四) 、剪刀撑 剪刀撑也称十字撑、十字盖,它是在脚手架外侧交叉成十字形的双向斜支撑杆件,双杆互相交叉并与 地面成 45°~60°角,其作用是把脚手架连成整体,并承受脚手架的水平作用力,增强脚手架的整体稳定 性。 1、每道剪刀撑跨越立杆的根数已按下表确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6m,斜 杆与地面的倾角在 45°~60°之间。 剪刀撑斜杆与地面的倾角(α) 45° 50° 60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数(h)

7

6

5

2、高度在 24m以下的单、双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续 设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。
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3、高度在 24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 4、剪刀撑的斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不应小于 1m,应等距设置 3 个旋转扣件固定。 5、剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主 节点的距离不宜大于 150 ㎜。 (五) 、扫地杆 1、扫地杆,是贴于地面的纵向水平杆,其作用是增强脚手架立杆根部的稳定性,防止架体下沉。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200 ㎜处 的立杆上; 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上; 当立杆基础不在同一高度 上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴 线到边坡的距离不应小于 500 ㎜。 (六) 、斜道 1、高度不大于 6m的脚手架宜采用“一”字型斜道;高度大于 6m的脚手架宜采用“之”字型斜道; 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置。 2、运料斜道宽度不宜小于 1.5m,坡度宜采用 1﹕6;人行斜道宽度不宜小于 1m,坡度宜采用 1﹕3, 拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。 3、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板,栏杆高度应为 1.2m。挡脚板的高度不应小于 180 ㎜。 4、脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填 顺。 5、 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250~300 ㎜设置一根防滑木条, 木条的厚度宜为 20~30 ㎜。 (七) 、挡脚板 挡脚板必须采厚 30mm, 180mm 以上规格木板或其他的硬质材料, 宽 涂等间距斜向黄色黑色相间条 (黄 黑相间条宽 20CM) 。建筑物七层,设三道挡脚板。 (八) 、地基与基础 1、脚手架地基与基础的施工,必须根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地 基与基础工程施工及验收规范》 (GBJ202)的有关规定进行。 2、脚手架底座底面标高宜高于自然地坪 50 ㎜。 3、脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。 4、脚手架的基础,依据《JGJ59—99》标准要求,搭设的高度不同做法也不同;当高度在 25m以下 时,地基夯实找平后,垫 5 ㎝垫块,长度为 2m的可垂直于墙面设置,长度大于 3m的可平行于墙面放置。
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地基的耐力一般应为 50~80KN/㎡,当为坚硬土时采用 100~120KN/㎡, 当为普通老土 (包括 3 年以上的填土) 时,采用 80~100KN/㎡。 5、该工程边坡必须加强围护,离基坑边 1.5m 处设立站杆围网,每两根站杆的距离为 2m,底部设扫 地杆,上部设水平拉杆。站杆的高度为 2 米。最后用密目网进行围护,封严。 6、第一层接网在二层设置,接网应挑出楼体外 2m,余下每隔三层设置一层接网,为楼梯交圈。 (九) 、模板支架 1、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为 15 ㎜。 2、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过 300 ㎜时,应采取可靠措施固定。 3、当梁横板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁横板中心线处,其偏心距不应大于 25 ㎜。 4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续摄制。 5、高于 4m的模板支架,其两端与中间每个 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 (十) 、搭设前的准备工作 1、单位工程负责人应按脚手架的施工方案要求,向架设和使用人员进行安全技术交底。 2、应按脚手架使用材质的要求,对钢管、扣件、脚手板、密目网进行检查验收,不合格的产品不得 使用。 3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。 4、首先应清除搭设场地的杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。 5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。 6、操作人员必须持有效证件上岗,做好个人安全防护,正确使用安全带、正确佩戴安全帽,穿防滑 鞋、紧口工作服。 7、六级及六级以上的大风和雾、雨、雪、霜天,应停止脚手架的搭设作业。 3、搭设顺序、验收步骤、拆除顺序 搭设顺序、验收步骤、 (一) 、搭设顺序 场地平整、夯实 → 检查准备 → 定位设置木垫块 → 纵向扫地杆 →立杆(先内排后外排)→ 横向 扫地杆 → 逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧 →第一步横向水平杆与立杆扣紧 → 第一步大横杆与小横杆扣 紧 → 第二步纵 → 横向水平杆 → 连墙杆 → 接立杆(或抛撑)→ 剪刀撑 → 铺脚手板 → 扎防护栏 杆 → 扎安全网。 (二) 、验收步骤 架子搭设和组装完毕,再投入使用前,应逐层、逐流水段,由项目经理、工长、施工员、安技员、架 工班长等按《JGJ59—99 标准》和国家有关规范的要求,一起组织验收并参加验收人员签字方能交付
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 使用。验收的具体内容如下: 1、脚手架的布置:立杆,大、小横杆的间距。

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2、脚手架的搭设和组装,包括工具架起重点地选择。 3、连墙点与结构固定部分是否安全可靠,剪刀撑、斜撑是否符合要求。 4、脚手架的安全防护必须有效,钢件、扣件应符合规定标准,脚手板的铺设应符合规定。安全网、 防护栏杆、挡脚板的绑扎应符合标准。 5、脚手架的基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。 (三) 、拆除的顺序 1、拆架前,全面的检查拟拆的脚手架,根据检查结果拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底后 才准工作,作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。 2、脚手架拆除时应划分责任区,周围设置围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人 员入内。 3、拆除的高处作业人员,必须正确佩戴安全帽,正确使用安全带,穿防滑鞋,穿三紧工作服。 4、拆除的顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则;即先拆栏杆、脚手板安全网、剪刀撑、 斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。 5、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣;拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间口,然 后拖住中间再解开端头扣。 6、拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一个人有关的线扣时,应先通知对方,以 防坠落。 7、连墙点应随拆除进度逐层拆除;拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。 8、拆除时,若附近有外电线路,要采取隔离措施,严防架杆(管)接触点线。 9、拆除时不硬碰坏门窗、玻璃、水流管、房檐瓦、地下明沟等物品。 10、拆下的材料应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定的地点随拆 随运、分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回油处理。 11、在拆架作业过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚方可离开。 12、作业中工具应拿牢,不用的工具硬装入工具袋内,随用随拿严防坠落伤人。

脚手架的计算 一、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
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按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m 活荷载标准值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0.109+0.10×1.470)×1.5002=0.350kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.109+0.117×1.470)×1.5002=-0.412kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: =0.412×106/4491.0=91.632N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
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最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m 活荷载标准值q2=1.050kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.091+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.511mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.500/3=0.079kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN 荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.079+1.4×1.575=2.369kN

小横杆计算简图

2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.369×1.050/3=0.835kN.m =0.835×106/4491.0=186.009N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
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最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.03mm 集中荷载标准值P=0.058+0.079+1.575=1.711kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1711.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=3.167mm 最大挠度和 V=V1+V2=3.194mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN 活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×2.362=3.498kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力 可取8.0kN; 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN; 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容: (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1248 NG1 = 0.125×16.200=2.022kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15 NG2 = 0.150×6×1.500×(1.050+0.200)/2=0.844kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×6/2=0.675kN
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(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005 NG4 = 0.005×1.500×16.200=0.122kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.662kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:W0 = 0.350 Uz —— 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用: Uz = 1.250 Us —— 风荷载体型系数:Us = 1.200 经计算得到,风荷载标准值Wk = 0.7×0.350×1.250×1.200 = 0.368kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载基本风压值(kN/m2); la —— 立杆的纵距 (m); h —— 立杆的步距 (m)。

五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=11.01kN; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19; i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=3.12m; k —— 计算长度附加系数,取1.155; u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.50; A —— 立杆净截面面积,A=4.24cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3;

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—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

= 137.01

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N=10.02kN; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19; i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定,l0=3.12m; k —— 计算长度附加系数,取1.155; u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定;u = 1.50 A —— 立杆净截面面积,A=4.24cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.49cm3; MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW = 0.213kN.m; —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2);经计算得到 [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! = 171.99

六、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算:

Nl = Nlw + No 其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应按照下式计算:

Nlw = 1.4 × wk × Aw

wk —— 风荷载基本风压值,wk = 0.368kN/m2; Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw = 3.60×4.50 = 16.200m2; No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN);No = 5.000
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经计算得到 Nlw = 8.335kN,连墙件轴向力计算值 Nl = 13.335kN 连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]

其中

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=20.00/1.60的结果查表得到 =0.97; A = 4.24cm2;[f] = 205.00N/mm2。

经过计算得到 Nf = 84.157kN Nf>Nl,连墙件的设计计算满足要求!

连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 13.335kN大于扣件的抗滑力8.0kN,不满足要求!

连墙件扣件连接示意图

七、悬挑梁的受力计算:

悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算 悬出端C受脚手架荷载N的作用,里端B为与楼板的锚固点,A为墙支点。

悬臂单跨梁计算简图

支座反力计算公式

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支座弯矩计算公式

C点最大挠度计算公式

其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。

本工程算例中,m = 1400mm,l = 1600mm,ml = 200mm,m2 = 1250mm; 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1272.70cm4,截面模量(抵抗矩) W = 141.40cm3。

受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.2×3.66+1.4×4.73=11.01kN 水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.2×25.69×0.0001×7.85×10=0.24kN/m k=1.40/1.60=0.88 kl=0.20/1.60=0.13 k2=1.25/1.60=0.78

代入公式,经过计算得到 支座反力 RA=32.338kN 支座反力 RB=-9.932kN 最大弯矩 MA=16.201kN.m 抗弯计算强度 f=16.201×106/(1.05×141400.0)=109.118N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 受脚手架作用集中计算荷载 N=3.66+4.73=8.39kN 水平钢梁自重计算荷载 q=25.69×0.0001×7.85×10=0.20kN/m 最大挠度 Vmax=4.900mm 按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A结构变形规定,受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸 长度的两倍,即2800.0mm 水平支撑梁的最大挠度小于2800.0/400,满足要求!

八、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用[18a号槽钢U口水平,计算公式如下

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其中

b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:

经过计算得到

b=570×10.5×68.0×235/(2500.0×180.0×235.0)=0.90

按照 (GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.745 由于 b大于0.6, 《钢结构设计规范》 =16.20×106/(0.745×141399.99)=153.81N/mm2; < [f],满足要求!

经过计算得到强度

水平钢梁的稳定性计算

九、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下: 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环,拉环强度计算如下: 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.932kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度, 每个拉环按照两个截面计算, 《混凝土结构设计规范》 按照 10.9.8[f] = 50N/mm2; 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[9932×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面,并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓 螺栓粘结力锚固强度计算如下: 水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓, 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,螺栓粘结力锚固强度计算如下: 锚固深度计算公式

其中 N —— 锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力,N = 9.93kN; d —— 楼板螺栓的直径,d = 20mm; [fb] —— 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度,计算中取1.5N/mm2; h —— 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度,经过计算得到 h 要大于9931.90/(3.1416 ×20×1.5)=105.4mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓 混凝土局部承压计算如下: 水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓, 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓,混凝土局部承压计算如下: 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式

其中 N —— 锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力,N = 9.93kN; d —— 楼板螺栓的直径,d = 20mm; b —— 楼板内的螺栓锚板边长,b=5d=100mm;
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fcc —— 混凝土的局部挤压强度设计值,计算中取0.95fc=11.31N/mm2; 经过计算得到公式右边等于109.5kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求!

(六).填充墙施工技术措施

1、砌筑砂浆

1)原材料的要求 a.水泥 本工程选用普通硅酸盐水泥,进场水泥要求出厂日期明确,手续齐全,进场后按日期、不同 生产厂家分别堆放,并保持干燥,出厂堆放时间不得超过三个月。 b.砂 选用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。砂中含泥量:砂浆的含泥量不得超过 5%。 c.水 采用饮用水。 2)砂浆的拌制与使用 a.砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内: 水泥:±2%; 砂子:±5%

砂应考虑含水量对配料的影响。 b.砂浆应采用搅拌机拌合,搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥投入,干拌均匀后,再加水搅拌均匀; 搅拌水泥混合砂浆时,应先将砂、白灰(或外加剂)及水泥投入,干拌均匀后,再加水搅拌均匀。 c.砂浆搅拌时间,自投料完算起不得小于 2 分钟。 d.拌成后的砂浆,其稠度应为 60~80mm;分层度不应大于 3mm;颜色一致。 e.砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。 f.水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕, 如当施工期间最高气温超过 30℃时, 必须在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。

2、砌筑施工

1)施工准备 a.检查砖、砌块的品种、强度等级是否符合设计要求。出厂合格证齐全,经复试合格后使用。 b.本工程外墙采用粉煤灰砌块依据《辽宁省工程建设标准设计》05J3-4 中的各项依据《民用建筑节
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能设计标准实施细则》 (DB2101 J01-2006)所有外墙均进行节能设计,根据所在部位不同采用外贴保温 国墙体做法。 (具体见国标 02J121-1《外上保温建筑构造(一) 》做法) 。砌块应保证有 28d 以上的龄期。 c.应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净,放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。 d.基层应找平,如有局部不平,高差超过 30mm 处应用细石砼找平后才可砌筑,不得使用砂浆填平。 e. 外墙±0.000 以上除特殊标注均为 160 厚墙体, 局部 100 厚粉煤灰砌块, ±0.000 以下 160mm 厚煤 矸石烧结砖,局部 100 厚煤矸石烧结砖。 f.窗边及门边砼块要求:外墙为 160 厚墙体,局部 280 墙体,进户门墙体为 200 厚墙体,其余大多数 位置为剪力墙结构, 所以门、 窗边块的尺寸分别为 160X120X120、 140X120X120、 200X120X120 均为预制块, 且需提前准备,强度达到龄期。门、窗边块的距离为上口下 300mm,再每隔 600 设一块。 2)墙体砌筑 a.砌筑形式:采用全顺,上下层竖缝相互错开 1/2 砖长。 b.砌筑要点 ①放出墙位置线后,按线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应 试摆。 ②采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌筑。 ③灰缝应横平竖直。水平和竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。 ④灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%,竖向灰缝不得出现透明缝。 ⑤管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。 ⑥砌到接近上层梁、板底时,用烧结普通砖斜砌挤紧,斜砖下的一皮砖必须是丁砖。砖倾斜度为 60 度左右,砂浆应饱满。 过梁的留置:C 轴上的进户门及 F 轴上的厨房窗均设置成现浇过梁。其余门、窗均设置为预制过梁。 在砌筑过程当中, 需考虑施工通道的问题, 因此需要在 11 轴、 轴、 轴上分别预留 1000mm 宽 X1700mm 12 24 高的施工洞口,这样在预制过梁当中每层需要加上 3 根预制过梁,各平面中的砌体填充墙的门、窗洞 过 梁按照设计要求进行选用。 3)砌体允许偏差 砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。

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[砌体尺寸和位置的允许偏差] 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 墙允许偏差(mm) 10 5 8 10 ±8 20 ±5 检 验 方 法

轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 外墙上下窗口偏移 门窗洞口宽度

用经纬仪复查或检查施工测量记录 用 2m 托线板检查 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 拉 10m 线和尺检查 与皮数杆比较或用尺检查(10 皮砖累计数) 用经纬仪或吊线检查,以底层窗为准 用尺检查

4)组砌时必须遵守“反砌”原则,即使砌块底面向上砌筑,上下皮应对孔错缝搭砌。灰缝要相互错开, 搭砌长度不小于 120mm,如果不能满足要求时应在水平灰缝中设 2φ6 压筋,长度应不小于 1000(或按 图集尺寸) ,灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度≯15MM,垂直灰缝宽度≯20MM。

5) 、门窗洞口要砌筑平直,墙身落底处先砌三皮普通机砖,墙上口要用普通机砖斜砌挤紧(斜度可在 60 度)注意砂浆要饱满。 6) 、墙体不得留设脚手眼,每天砌筑高度不得大于 1.8M。 7) 、做好空心砖墙的抗震压筋,拉结筋为 2φ6,压入砌块长≥700,伸入墙、柱长≥500,砌块墙上预 留孔洞时, 在洞口上部放置 2φ6 钢筋并入两边墙体长度每边≮500。 予埋拉结筋采用电锤于混凝土柱打孔, 环氧树脂胶锚固钢筋。 墙体拉结筋植筋法施工工艺: 墙体拉结筋植筋法施工工艺:所有框架柱处的填充墙部位,均采用植筋施工方法,柱或构造柱与隔墙 应设拉结筋 2φ6@500 伸入墙中 1/5L 长且≥700 或伸至门窗洞边,L 为墙长。隔墙长超过层高 2 倍时,应 设钢筋砼构造柱,纵横隔墙交接处、隔墙端部、转角处应设构造柱,隔墙高超过 4m 时,应在半高或门洞 上设置与柱连接且沿隔墙全长贯通的钢筋砼水平系梁;隔培超过 5m 时墙顶应与梁或楼板拉接。植筋采用 建筑胶进行粘结,事先用φ6 的钻头将砼钻进 100mm 深,之后用丙酮液清洗,气筒吹干,再将钢筋一端 涂满建筑胶向孔洞中直接粘入。

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8) 、同时由于空心砌体墙同混凝土结构交接处容易产生裂缝,针对此项通病我公司特制定如下的控制 措施: a.控制空心砌块砖的含水率,选择干缩率小、含水率合适的砌块,砌块应具有较小的干缩率,较高的 密实度,出厂龄期应大于 28 天,其相对含水率应略低于当地的环境湿度,使砌块内所含水分与大气中的 水分接近平衡,从而减少墙体的干缩变形,对砌块的含水率控制应贯穿砌块的生产,运输、储存的全过程 当中,砌块运到施工现场应防止雨淋。 b.严格控制砌筑砂浆的质量,其要满足强度,密度,稠度,保水性,和抗冻性的要求,同时应具有粘 附力强,低收缩和柔软性好的特点。保证砂浆配合比准确,砂浆分层度不应大于 30MM,稠度控制在 60MM 左右,拌好的砂浆在 3 小时内用完。 c.砌筑过程中,在施工现场配备水源,脚手架上放置水桶等,铺浆前向砌筑面适量淋水,以便于砌筑 和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。 d.加强填充墙和混凝土柱的连接,填充墙和混凝土柱连接处,采用实心混凝土砌块砌筑,并在柱内予 留 2∮6 的钢筋与填充墙拉结,钢筋的竖向间距 400MM。 e.填充墙同混凝土梁板间的连接,待填充墙沉实后,在填充墙的顶部采用实心混凝土砌块斜砌,而且 必须逐块敲紧砌实,用大于 M5.0 的砂浆填满挤实,当墙长大于 5 米时,墙的顶部应予埋钢筋拉结。 f.抹灰前,砌块与框架结构的交接处抹灰层中宜附加钢丝镀锌网片,钢丝网片压过接缝的宽度应大于 150MM,在混凝土结构上用射钉固定,轻质墙体上用Φ6 钢筋穿墙固定。外墙抹灰宜采用纤维水泥砂浆并 设置分隔缝。抹灰前用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理,既阻止抹灰水分的进入,又增加抹灰层同砌块 的粘结强度,待水泥胶浆具备适当的强度时,稍喷水湿润,适当调稀抹灰砂浆的稠度,以达到便于抹灰的
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目的,抹灰砂浆终凝后喷水养护,避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。填充砌体同框架梁连接处做法如下图 所示:

、装饰工程施工技术措施: (七) 装饰工程施工技术措施: 室内大空间装修采用活动式作业平台,其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板;主楼室外粉刷采用悬 挂吊架,悬挑结构采用型钢挑梁,并与预先预埋在屋顶现浇板上的预埋螺栓固定牢固,为保证施工人员的 安全,每个吊点除了设置一根悬挂吊架的吊索外,还应另设一根安全绳,绳下端距地面或屋面 1-2 米的距 离。 1.室内外抹灰工程 ⑴.基层处理:抹灰前,墙面应清扫干净,浇水湿润,检查墙面垂直平整度,定出抹灰厚度,最薄处 不少于 7MM。 ⑵.墙面冲筋:在 2M 左右高度,离两边阴角 100--200MM 处各做一个大小 70MM 直径的灰饼,厚度按墙 面垂直度定,灰饼用打底子灰砂浆,然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼,下面两个灰饼 高出踢脚线上口,再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼,其间距以 1.2--1.5M 为宜。 ⑶.根据灰饼厚度,用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约 100MM 的标筋面应与灰饼面平。 ⑷.在做完标筋后,立即开始抹底子灰,底子灰用水泥石灰砂浆,抹底子灰不得待标筋干了再抹,以 防冲筋部位高出墙面,造成墙面不平,底子灰用木抹子抹上,再靠尺从下往上将墙面刮平。 ⑸.室内门窗洞口的阳角先做 1:2 水泥砂浆护角,高度不低于 2M,宽度不小于 50MM。 ⑹.底子灰 6--7 成干时,用纸筋灰罩面。 ⑺.顶棚抹灰时,在打底子灰前,在砼板底刷水泥浆一道(掺水重 15%的 108 胶) ,随刷随抹底子灰,
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底子灰厚约 6MM,压实后用杠尺刮平。底子灰 6--7 成干时,再用 2MM 厚纸筋灰罩面。 ⑻.为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下: ①.严格按照施工规范的要求操作,基层处理:在抹灰前认真清除基层上的油污,灰渣、可以用 10% 的烧碱溶液清洗,清洗后用清水冲刷干净,准备抹灰前将墙面完全润湿,杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润 就抹灰。 ②.抹灰前,混凝土表面做好凿毛处理,使其表面粗糙,并且用掺有 108 胶的水泥细砂浆甩在混凝土 表面,使其表面形成麻点,增加粘结力。 ③.抹灰前在混凝土结构同墙体交接处,满钉镀锌钢丝网,混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小 于 150 MM。 ④.抹灰砂浆严格按照配合比投料制备,保证砂浆具备良好的和易性。 ⑤脚手架眼、电线管等部位的处理,在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实,砖缝内砂浆饱满,同时 注意及时养护,防止干燥产生空鼓裂缝。 ⑥.抹灰操作时必须多遍成活,各层的抹灰厚度约 7--9MM,要求与基层及各层粘结牢固,赶压密实, 各层间抹灰时间控制应待底层灰浆收水,指压不变样,面层抹灰压光不少于两遍,要求平整,光滑,线角 顺直清晰。 ⑦.养护:抹灰完成后,应加强养护,防止抹灰层干燥过快产生龟裂,养护应在抹灰表面完全硬化时 开始,一般在 2—3 天后进行,养护时间不少于 5 天。 ⑧.对于隔夜灰,包括已经硬结的灰浆,绝对严禁使用,对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。 (9)按规范要求,在抹灰之前需在砼与砖接触的阴阳角需设置粘贴 200mm 宽的玻璃纤维网格布,提 前用素水泥浆粘贴,砼与砖墙上各粘 100mm 宽,之后再时行抹灰。且抹砼梁及所有砼构件时,必须先满涂 胶浆(环保胶对水泥浆)再进行抹灰。 2、饰面砖工程 ①、饰面砖在镶贴前应选砖,表面平整,边缘整齐,棱角不得损坏,尺寸大小一致,并进行排砖。 ②、饰面砖在镶贴前应用墨斗弹出垂直和水平线。 ③、饰面砖的基层抹灰平整度,阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。 ④、面砖施工完毕后应防止曝晒。 ⑤、釉面砖在镶前将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。 ⑥、镶贴饰面砖前必须按所弹 50cm 线找好标高,垫好底尺,确定水平位置及竖向标志,挂线镶贴, 做到表面平整,接缝平直。 ⑦、镶贴应自上而下进行,每段施工时应自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 者,可将茬口留在阴角处。

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⑧、嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,做好成品保护。 3、粉刷工程 、 天棚及墙面的缝隙用专用嵌缝石膏腻子分几次添平,完全干好后,在天棚、墙面满挂一遍防裂腻子 后再满挂一遍防水腻子,每遍腻子后用细砂纸打磨,打磨平后,用灯光照射,检查平整后,刷大白三遍, 厚薄要均匀,防止漏刮。质量要求符合规范规定。 1、施工要点 天棚面和抹灰面的基层处理:先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘 污垢清除干净。表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用铲刀将 多余腻子铲平,再满挂腻子两遍,每遍腻子刮完后用1号砂纸打磨平整。 2、天棚面和抹灰面涂料工序:清扫--填补缝隙、局部刮腻子--磨平--第一遍满刮腻子--磨平--第二遍 满刮腻子--磨平—三遍大白--涂层(喷白色内墙涂料两遍) (1)第一遍满刮腻子及打磨:当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮腻子一遍。 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面 横刮,尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后,用1 号砂纸裹着平整小木板,将大白渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀,保护棱角,磨后用棕扫帚清批 干净。 (2)第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法向顺头遍腻子方向,施工工艺同第一遍‘ (4)复补腻子:第二遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用 牛角刮抹,以免损伤涂料膜。 (5)磨光:复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆 膜,磨后将表面清扫干净。 (6)涂料采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角,距离为 40-50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头 循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致,圆滑细腻,无流坠泛色现 象。 (8)喷涂时,将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。刷浆前应将基层表面 上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。现场配制的涂料,必须掺用粘接剂。涂膜厚度均匀,平整光 滑,不流挂、不漏底。 4.地面工程施工技术措施 4.地面工程施工技术措施
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执行《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002) ①、砼垫层分项工程 ⑴.基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥 浆皮,然后用扫帚扫净。 ⑵.找标高弹水平控制线:根据墙上的+50CM 水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四 周墙上。 ⑶.根据配合比(其强度等级不宜低于 C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一 切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控 制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于 90S。 (4)地热管部分铺设:首先铺设 20 厚阻燃型挤塑聚苯乙烯板 38kg/m?,再做 0.2 厚真空镀铝聚酯薄 膜; ⑷.铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于 40MM。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入 小木桩(30MM×30MM×200MM), 拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距 2M 左右)。 在楼层混凝土基 层上可抹 100MM×100MM,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。混凝土地面上下配 ?3@50 钢 丝网片中间配散热器管随打随压实赶光,并预留 20 厚装饰面层。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位置, 不同材料的地面面层的连接处和设备 基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为 0.4-0.5),然后从一端开始铺设,由 室内向外退着操作。 ⑸.振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20CM 时,应采用 插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土密实。 ⑹.找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。 用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。 ⑺.养护:已浇筑完的混土垫层,应在 12H 左右覆盖和浇水,一般养护不得少于 7D。 ⑻.为确保楼梯踏步的质量,踏步棱角采用φ10 钢筋护角。 : ②、地砖(或石材)面层(楼梯间、缓步台) 地砖(或石材)面层(楼梯间、缓步台) ①、地砖镶贴前应将基层表面清理干净,撒水将基层湿润,结合层应采用 1:2 水泥砂浆 10-15mm 厚 或素水泥浆扫浆。 ②、在铺贴前,应对砖的规格尺寸,外观质量,色泽进行预选,并应浸水湿润风干至地面砖表面无明 水。
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③、铺贴时基层采用干硬性 1:3 水泥砂浆,砖表面打素水泥浆作结合层。 ④、在铺贴前先进行排砖,不允许出现小于砖宽度 1/3 的窄条。 ⑤、面层铺贴应在 24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的 1/3。

5.门窗工程 5.门窗工程:塑钢门窗安装 门窗工 1).塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬(包括扇料及纱扇) 。 2).安装前检查洞口尺寸,保证门窗框与墙体之间每边有 5MM 的间隙。 3).安装门窗,按位置线先用木块起挤紧保证位置正确,然后用靠尺检查其垂直度,以及对角线是否 相等。 4).无误后,用电锤在框上向墙体内打φ10 的孔,要求孔深≥50MM,要求每边至少两个孔,位置距 大角 300,中间孔间距 600。 5).用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上,再次检查垂直度和对角线尺寸,然后扭紧螺丝。 6).安装扇料及封板,以及各种配件。 (八).屋面工程施工技术措施 ①、保温层施工 ⑴.基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 ⑵.弹线找坡:按设计要求需要找坡的暗水流方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。若 是斜屋面的则顺着坡度方向进行保温。 ⑶.管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 ⑷.保温层铺设:干铺 10CM 厚聚苯板保温层,直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板 块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 ②.找平层施工 ⑴.基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲 平,不得影响找平层的有效厚度。 ⑵.管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 ⑶.抹水泥砂浆找平层: 1) 、洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合, 但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达 到基层和找平层能牢固结合为度。 2) 、贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1-2M 贴点标高,铺抹找平砂浆时,先按流

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水方向以间距 1-2M 冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为 20MM,并且将缝与保温层连通,分格缝最大 间距为 6M。 ③.屋面防水施工 本工程屋面防水采用改性沥青卷材防水,贴卷材的基层表面应清扫干净,待基本干燥后方可涂刷冷底 子油。 铺贴卷材附加层:在女儿墙、烟筒眼、管道眼的连接处及檐沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷 材附加层。 铺贴檐沟卷材:应使用粘贴法操作,先从雨水口侧铺贴,卷材的碰头应在两个雨水口中间。檐沟外侧 贴在边棱上口,内侧贴在屋面上不小于 20CM。 铺贴屋面卷材:铺毡卷材的方向,应根据屋面坡度及屋面是否受振动来确定。坡度小于 3%时,宜平 行于屋脊铺设。铺贴时应从檐口开始往上铺;铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压,并用力均匀揉压,防止 防水层起皱。 粘结材料的厚度, 一般在 1.5MM 左右, 最厚不超过 2MM。 每层卷材的搭接宽, 长边不小于 80MM, 短边不小于 100MM。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向,垂直于屋脊的搭接缝,应顺主导风向。短边不小 于 250MM。铺贴时应压平压实,粘结材料的厚度不大于 2MM,搭接缝要用沥青封严。屋面与女儿墙交接处 卷材贴在立墙面上的高度,宜不小于 250MM,一般可用叉接法与坡面卷材层相连接。每幅卷材贴好后,应 立即将卷材上端卷材层固定在墙上。 泛水上部与墙间的缝隙应用水泥砂浆填平, 卷材的上端应用水泥砂浆 封盖严密。保护层应在防水层铺好一定面积,并检查合格后立即铺设。 屋面防水的关键是做好搭接处和防水收头处理,施工中要由专人进行监督指导。 4 ○屋面瓦施工:待防水工程施工完成后必须作试水试验后,达到合格标准方可施工该分项工程。在 该项工程之前应作一遍找平层处理,然后进行打点、挂线、排活。镶整体屋面瓦的时候一定要选用长度适 宜的钢钉,在钉入瓦的时候不得破坏防水层,且得进入原有的水泥砂浆中。不得打灰坝,需要满打灰,不 得让瓦产生空鼓,且保证平整,上线。扣脊瓦的时候更不得空鼓。且将底部用水泥砂浆填满。最后施工完 毕后将表面清净再撤离。 (九)外墙保温节能施工技术措施 本工程外墙采用粉煤灰砌块依据《辽宁省工程建设标准设计》05J3-4 中的各项依据《民用建筑节能 设计标准实施细则》 (DB2101 J01-2006)所有外墙均进行节能设计,根据所在部位不同采用外贴保温国

墙体做法。 (具体见国标 02J121-1《外上保温建筑构造(一) 》做法) 。 外墙±0.000 以上除特殊标注均为 160 厚墙体,由里到外构造为:1、160 厚粉煤灰。2、60 厚挤塑聚 苯乙烯泡沫塑料板。

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注:挤塑板容重不小于 32Kg/m3,导热系数 0.03W/ (m.k),压缩强度不小于 150Kpa,挤塑聚苯乙烯泡 沫塑料板为阻燃型,其氧指数大于等于 30%。 楼梯间及住宅之间的隔墙抹 50 mm 厚保温浆料(两遍成活) 。 本工程节能设计依据辽宁省地方标准《民用建筑节能设计标准》住宅节能率 50%,商业节能率 50%。 本工程节能设计保温形式为外贴保温,具体构造措施见墙体构造,本工程节能设计、依据国家及省、 市现行建筑设计规范和规定标准进行设计。为了避免结露采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板 30mm(60mm)厚 保温措施。 本工程檐高 20.3m ,外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料,施工中应严格按照辽宁省地方标准《外墙外 保温施工技术规程》及操作工艺进行施工,保证外墙保温层的施工质量。 具体操作如下: 1. 工艺流程 基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉 L 型金 属分层条用射钉枪固定在混凝土上→墙面上每隔 50cm 钉一个带孔钢钉穿镀锌钢丝→每遍抹保温浆料 20mm→距保温层表面 20mm 处用镀锌钢丝将六角钢丝网绑牢压入保温浆料表面→抹 20mm 厚聚苯颗粒保温 浆料找平→晾置干燥→平整度、垂直度验收→划分格线、开分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆→铺压 网格布→抹第二遍抗压砂浆→ 抗裂砂浆层验收→刮柔性腻子→保温施工整体验收 2. 施工要点 (1) 基层墙面处理 墙面应清理干净,无油渍、浮沉等。墙表面≧10mm 凸起物应提前铲平。 (2) 墙体基层涂界面砂浆。 1) 界面砂浆的配置 42.5 号水泥:中砂:界面剂按 1:1:1 重量比,搅拌均匀成浆状。 2) 界面砂浆用笤帚涂刷于墙体表面,涂刷要均匀一致。 (3) 吊垂直,套方,找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方、作口,按厚度线用胶粉聚苯 颗粒保温浆料做标准厚度灰饼、冲筋。 (4) L 型金属分层条施工: 在每个楼层处加 30mm×40mm×0.7mm 的水平通长镀锌轻 型角钢,角钢用射钉(间距 50cm)固定在墙体上。 (5) 固定钢丝网用射钉施工:在基层墙面上每间隔 50cm 钉直径 5mm 带尾孔射钉一支,用双股 22 号 镀锌钢丝与尾孔绑紧,预留长度大于 100mm (6) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工
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丹东市宏鑫建筑工程有限公司 1) 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

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(a) 先将 34-36kg 的水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋 25kg 胶粉搅拌 3min , 搅拌均匀后倒出。 (b) 该材料应随拌随用,并在 4h 内用完。 2) 抹胶粉聚苯颗粒保温材料应分层施工,每层浆料厚度为 20 mm,两层浆料施工间隔 24h 以上。 3) 距保温表层 20mm 处增加一层六角钢丝网,钢丝网与预埋射钉上的镀锌钢丝绑牢,钢丝网搭接宽 度大于 50mm. 4) 最后一遍保温浆料的厚度宜为 10mm 左右,并用大杠搓平,垂直度和平整度满足标准要求。 5) 保温层施工完成后,应待其固化干燥,用手掌按不动表面后方可进行抗裂保护层施工。 (7) 分格线条的施工 1) 根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置分块面积单边长度不大于 15m。 2) 按要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水线槽的位置。 3) 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。 4) 在凹槽中填满抗裂砂浆,将滴水槽嵌入凹槽中与抗裂砂浆粘结牢固,并用抗裂砂浆抹平。 5) 分格缝宽度不宜小于 5cm,采用现场成型法施工。做法是先在保温层上开好分 格缝槽,尺寸比设计要求宽 10mm,深 5mm。填满抗裂砂浆,网格布应在分格缝 处搭接。网格布搭接时,应用上沿网格布压下沿网格布,搭接宽度应为分格缝宽 度。 (8) 抹抗裂砂浆,铺贴玻纤网格布 1) 抗 裂砂浆的配制,由抗裂剂与水泥、中砂按 1:1:3 的重量比,用砂浆搅拌机搅拌均匀,抗裂 砂浆不得任意加水,并在 2h 内用完。 2) 玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好,抹抗裂砂浆分两遍完成。第一遍厚度约为 3~4mm,随即竖向铺 贴玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入砂浆,搭接宽度大于 50mm



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