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绿水公司留备污水处理工艺技术规程

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第一章
1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1.1.1.1 设计能力:

工艺技术规程

厂内污水处理场是根据石化炼字(72)第 129 号文件进行设计建造,于 1978 年试运投产, 设计处理能力为 1000 吨/小时。装置的生产任务是对我厂炼油化工污水进行处理,使之达到 国家排放标准。 经过不断地完善和改、扩建,现有机械格栅、粗隔油池、事故罐、均质除油罐、浮选系统、 曝气池、泥渣处理装置和恶臭气体处理装置等处理设施。 1.1.1.2 装置变动、改造情况: 1997 年技术改造,根据锦西炼油化工总厂计字 1995-073 号、计字 1997-96 号设计任务书 和(97)办字第 102 号、第 105 号及(98) 办字 015 号会议决议,为配合重油催化装置环保“三同 时”而建造 LPC 污水处理装置,设计处理能力为 1000 吨/小时。 2000 年至 2001 年,进行了一次技术改造,将一次提升泵前增加了机械格栅、粗隔油池、 事故罐、均质罐。机械格栅投用后使一次提升泵故障率大大降低,运行效率显著提高。粗隔油 池投用后使拣油效率有利显著提高,避免了污油乳化。调节罐、均质罐投用后增加了污水装置 抗冲击能力,避免了由于短时间水质冲击造成的污水排放不合格。 2004 年至 2005 年,为了提高污水处理场污水的除油、均质处理效率,实现炼油污水在污 水均质罐内进行油、水、泥快速有效分离,达到浮油、沉渣能够自动排出的目的,并且确保出 水达到一级处理系统后续处理的要求。 将均质罐(T-2 罐)配套安装了 WS-II 型水力旋液分 离浮油收集、排油组合装置即, “罐中罐”除油设施。“罐中罐” 是集污水调节、均质和油水旋 流分离、浮油自动收集及锥形罐底水力排泥等功能为一体,替代了传统污水处理,特别是含油 量较高的炼油污水,一级处理系统的占地较大的均质隔油池、平流隔油池、斜板隔油池除油效 率低下,不但解决了均质池池面收油难题,简化池底排泥需要整池停运、退水、清空等烦琐的 操作步骤,而且较好地解决了斜板隔油池斜板体抗油性能差、易沾污的问题。“罐中罐”使污水 处理场适应性大大提高, 生产及调节范围广, 不受进水含油量多少变化的影响, 出水水质稳定。 浮选装置改造情况:为了配合中水回用项目,提高厂内污水装置去除率,解决 LPC 污水处 理装置产泥渣量大的问题,对原浮选装置进行了改造和完善。将原有八间浮选池,分为一级浮 选和二级浮选。一级浮选利用两间池,采用涡凹曝气机溶气气浮。二级浮选利用六间池,采用 JDF—III 型射流气浮。新浮选装置 2006 年 8 月 4 日投用,设计处理能力为 900 吨/小时。 恶臭气体除臭装置概况:2006 年至 2007 年老区污水处理场 1 、2 、3 三套除臭装置先后 建成投产,使老区污水处理场挥发的有毒污染物和恶臭气体得到了治理,处理后的气体达到 国家排放标准。
# # #

批注 [l1]: 新增内容

批注 [l2]: 删除部分:加酸中和装置、

206

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2006 年 11 月,1 、2 除臭装置同时建成投产。1 除臭装置针对二级浮选池挥发的有毒污 染物和恶臭气体进行处理, 除臭装置针对一级浮选池和三泥脱水间挥发的有毒污染物和恶臭 2 气体进行处理。两套装置处理能力均为 6000m /h。 2007 年 11 月,3 除臭装置建成投产,针对生化曝气池挥发的有毒污染物和恶臭气体进行 处理,处理能力为 16000m /h。 2008 年 11 月污水回用系统一期工程投用出水, 经过新区污水处理场动态砂滤出水后回至 老区污水处理厂进入 T-219 罐,T-219 为 5000m 的贮水罐,出水作为循环水补水,设计处理能 力为 200 吨/小时。 2009 年 5 月, 按照生产处安排将原东油品车间的 T-217 罐、 T-218 罐两渣油罐化为我车间 作为污油罐使用,两罐容积均为 5000m ,经过原来两 500m 污油罐加温、沉降、脱水后输送至 T-217 罐、T-218 罐进一步脱水待炼。 1.1.1.3 装置基础数据: 各处理构筑物的主要设计数据: (1)粗隔油池: 共六间 22.5×4.5×4.48,有效容积 200m ,有效水深 2.0m,停留时间 1.7 小时。 (2)事故罐: 一座 Φ25×21.5,有效容积 10000m ,抗冲击时间 16 小时。 (3) 均质除油罐: 一座 Φ25×21.5,有效容积 10000m ,停留时间 6—20 小时。 (4)一级浮选池: 共二间 22.5×4.5×3.3,有效容积 200m ,有效水深 2.0m,停留时间 0.56 小时。 (5) 二级浮选池: 共六间 22.5×4.5×2.2,有效容积 200m ,有效水深 2.0m,停留时间 1.67 小时。 (6) 曝气池: 曝气区容积: 导流区容积: 澄清区容积: 澄清区上升流速: 曝气池总容积: 实际停留时间 12 小时 (7)循环水补水罐 一座φ22790×12540×12,有效容积 5000m (8)1 、2 除臭装置各包括: 油气分离器:一座,2.090m×1.310m×3.0m。 207
# # 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 # 3 #

批注 [U3]: 迷糊这些事

482.5 m 52.5 m 327 m
3

3

曝气区停留时间: 导流区面积: 澄清区面积: 澄清区停留时间

3.2h 53 m
2

3

116 m 2.18h

2

3.6 mm/s 862 m
3

曝气池单间设计负荷: 150m /h

3

批注 [l4]: 新增内容

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3

预洗涤器:包括加湿器一个,2.20m×1.20m×1.65m;风机一台,流量 6000m /h。 生物过滤器:2 座生物过滤舱并联组成,每个生物过滤舱 5.5m×2.0m×2.7m, 气体流量负荷≤150m /m *h, 空床停留时间 25~40s, 过滤介质深度 1.3m 左右, 过滤介质体积 32m 。 控制柜:一台,1.2m×0.4m×1.8m,检测参数:温度、压力。进行独立控制和状态远传。 (9)3 除臭装置: 除臭装置本体:5.5m×2.0m×2.7m。 风机:一台,流量为 16000 m /h。 1.1.2 工艺原理 1.1.2.1 机械格栅工作原理: 安装于总来水入口处的机械格栅, 利用梳状链条将大块杂物滤除后, 导入集中槽统一处理。 生产中采用每班运行一次的间断运行方式。 1.1.2.2 事故罐工作原理: 事故罐为一座 10000 立方米污水罐, 当来水冲击时将冲击水切入事故罐, 污水停止冲击后, 切换均质罐流程,将冲击污水暂时储存于事故罐,当水质好转后,适量放入正常流程,使不同 时间来水得到充分混合, 可有效地减缓短时间水质波动对后续处理设施的冲击, 便于后续处理 设施平稳运行。 1.1.2.3 均质除油罐工作原理: 均质除油罐为一座 10000 立方米外罐,内设水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐(罐 中罐)设施,WS-Ⅱ型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐是在分离储罐(沉淀腔)内设置 水力旋液分离器,自动撇油器,中心进水,周边出水布水堰槽,排油管、倾斜排泥管系等组合而 成。 来自炼油、原油储运排水的各种含油污水,汇集到污水处理场后,由污水泵直接输入沉淀 腔内设置的 WS-II 组合式多管束水力旋液分离装置内。在水力旋液分离组合装置内产生高速旋 转,利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场,而利用离心力的作用对含油废水进行预处 理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流,因此,该组合装置不但可对二相互不相溶 的油水进行分离以外,还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。因此该设备装置可对含油污 水进行油、水和泥的三相分离。在沉淀腔内加入该组合装置在三相分离、除油排泥的同时,可 以大大提高污水的均质调节效果和功能。经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部, 由设置在分离腔室(即内罐)内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将 油排至外部污油收集罐。水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物,在内罐的沉淀分离区内, 利用液体的层流态和折流布水,使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。 被沉降下来的固相物(含油污泥)在沉淀腔内沉降区的锥体内利用水压的作用可随时人工 手动操作阀门排出。 208
3 # 3 3 2

批注 [l5]: 新增内容

北京绿水环境工程技术有限公司备份 1.1.2.4 新浮选装置工作原理:

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新浮选装置是对原浮选装置进行了改造和完善。 将原有八间浮选池, 分为一级浮选和二级 浮选。一级浮选利用两间池,采用涡凹曝气机溶气气浮。二级浮选利用六间池,采用 JDF—III 型射流气浮。 均质罐出水与聚合铝药剂在管道混合器内充分混合, 然后进入前反应器进行充分 反应,反应后进入一级浮选池的配水室,再与聚丙稀酰胺药剂混合,通过涡凹曝气机溶气,最 后污染物与药剂形成浮渣而去除。 一级浮选出水经过管道混合器与聚合铝混合后经过约 1 分钟 的反应后, 再与聚丙稀酰胺药剂混合后进入二级浮选池的反应室, 充分反应后分别进入二级浮 选池的上浮池,后再分别进入混合系统与来自回流泵房经加压溶气的回流污水进行充分混合, 使溶气水中的微小气泡粘附与悬浮物形成浮渣而上浮分离。二级浮选出水后,部分用于回流。 回流水通过提升泵加压后分别进入各间对应溶气罐, 溶气罐内的过饱和气水混合液通过减压释 放系统后进入混合装置与一级浮选出水充分混合进入浮选池进行气浮、 分离。 溶气罐利用原有 的溶气罐,单台正常工作压力为 0.25―0.3MPa, 工作流量 40~60m /h,进水压力为 0.28~ 0.32MPa。浮选池不断浮起的浮渣通过链条式刮渣机刮至渣槽,浮渣流入泥渣提升井,用泥渣 一次提升泵输送至泥渣罐,经离心机处理后外运。 溶气罐的空气补给:溶气罐不断产生气水混合液被减压释放,使得罐内空气减少水位增高, 当水位增高到一定值时,通过特定超声波液位控制器将信号传给进气电磁阀,并使之打开,使高 于罐内压力的工业风进入罐内进行空气补给,当水位下降到一定值时信号终断,电磁阀关闭停止 向罐内进气。无须人工操作,工业风的压力不能低于罐内压力,应大于 0.35MPa。 1.1.2.5 曝气池工作原理: 曝气池是利用曝气池中的活性污泥, 在有氧的条件下将污水中可生物降解的有机物以及能 被活性污泥吸附的悬浮固体和其它有害物质加以去除, 通过微生物的新陈代谢活动予以转化、 稳定,使之无害化。 1.1.2.6 循环水补水罐原理: 循环水补水罐为一座 5000 立方米水罐,当新区污水处理场动态砂滤出水达标合格后,经 过泵 进入循环水补水罐, 而后根据循环水场对水量的要求控制出水水量, 起到缓冲罐的作用, 使得整个系统平稳运行。 1.1.2.7 污油罐原理: 污油罐为一座 5000 立方米罐,污油输送至污油罐后,经过加温,沉降和脱水后为待炼原 油。 1.1.2.8 除臭装置工作原理 (1)1 、2 除臭装置工作原理: 恶臭气体在风机的负压下进入油气分离器进行油气分离,分离器的内部除油滤芯采用多层 疏油疏水滤材制成,具有气-固分离、气-液分离的功能。当含油气体进入滤芯后,气体中的细 微油滴会在滤芯纤维上凝聚成较大油滴,沿着滤芯外层流入集液区,从分离器底部排出。无油、 209
# # 3

批注 [l6]: 新增内容

批注 [l7]: 新增内容

北京绿水环境工程技术有限公司备份 干燥的气体进入预洗涤器。

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预洗涤器配有除雾器、喷头、水箱、循环泵、风机等主要部件,完成对气体的调温、增湿 作用。 达到理想的温度、湿度的气体进入生物过滤器的生物舱,通过长满微生物的有机填料。生 物舱定期向有机填料喷水,保证微生物对水分的需求。气体中的污染物被微生物吸附、吸收, 最终被分解成为无害的 H2O 和 CO2。 生物降解的反应式为: 异(臭)味污染物 + O2 ——微生物——→ 细胞物质 + CO2 + H2O (2)3 除臭装置工作原理: 恶臭气体在风机的负压下进入预处理段。通过气浮隔油、温度调节、除尘、增湿后依次进 入生物处理段和生物延长段。 生物处理段的填料上接种了大量以硫化物为食的菌类,可以滤除废气中硫化物。生物延长 段填料上接种的菌种主要以烃类物质为食,可对气体中残留的烃类污染物进一步去除,保证排 放气体达标。 当发现出口气体污染物含量超标时,可启动应急处理段。应急处理段由提取液储液箱、提 取泵和喷淋组件等组成。提取液被提升至喷淋管,经喷头雾化成极小液滴,捕获尾气中的污染 物分子,使提取液中的有效成分与污染物分子结合、反应,最终生成无害物质。 1.1.3 工艺流程说明 1.1.3.1 污水处理工艺流程: 全厂总下水经旋转式机械格栅去除大颗粒固体杂物后,经粗隔油池隔油后进入集水井, 由一次提升泵提升到均质除油罐,当水质、水量短时间变化较大产生冲击时,则将污水调入 事故罐,当水质、水量稳定后,将事故罐水缓慢放入总来水井内,通过均质后进入正常流程 处理。均质除油罐出水通过重力流进入一、二级浮选池进行处理。二级浮选池处理后水进入 曝气池,经活性污泥法生化处理后的污水,经三次提升泵输送至新区污水处理场进行二级处 理。 1.1.3.2 污油处理流程: 均质除油罐回收的污油经污油管线排入集油井,粗隔油池经集油管也将污油拣入集油井, 集油井中的污油经拣油泵提升至污油罐加温、脱水,经分析合格后,再由拣油泵输送至油槽 罐区。 1.1.3.3 恶臭气体处理流程: (1)1 、2 除臭装置工艺流程说明 浮选池、三泥脱水间挥发的臭气先被管道引导至油气分离器, 浮选池、三泥脱水间挥发的臭气先被管道引导至油气分离器,然后进入预洗涤器调节温 间挥发的臭气先被管道引导至油气分离器 度和湿度,之后在风机负压进入生物过滤器,流过含有丰富微生物的过滤介质, 度和湿度,之后在风机负压进入生物过滤器,流过含有丰富微生物的过滤介质,臭气组份与 微生物接触反应降解为无臭无害的物质,清洁气体经过排风管排放至大气。 微生物接触反应降解为无臭无害的物质,清洁气体经过排风管排放至大气。 210
# # #

批注 [l8]: 新增内容

批注 [l9]: 删除内容:重力流进入一 级浮选池 批注 [l10]: 变更内容:调节罐 批注 [l11]: 变更内容:一级浮选池出 水靠重力流依次进入二级浮选池处 理

批注 [l12]: 变更内容:均质除油罐回 收的污油经污油管排入旧集油井然 后通过四排线与总来水中的污油汇 合后进入粗隔油池, 经集油管拣入新 集油井, 新集油井中的污油经拣油泵 提升至污油罐加温、脱水,经分析合 格后,再由拣油泵输送至油槽罐区。

北京绿水环境工程技术有限公司备份 (2)3 除臭装置工艺流程说明
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曝气池挥发的恶臭气体经收集后, 在风机的负压下首先进入预处理段, 之后进入生物处理 段,最后进入生物延长段,处理后的无害气体排放至大气。未完全降解的化合物经应急处理段 植物提取液遮蔽后,至无害气体达标排放。 1.1.4 工艺原则流程图: 来水 粗隔油池 均质除油罐 一、二级浮选装置 曝气池
批注 [l14]: 更改内容 批注 [l13]: 新增内容

泥渣

恶臭气体

新区各污水 处理 单元

三泥处理装置

除臭系统 去往循环水场

循环水补水罐

1.2 工艺指标 1.2.1 原料指标 项 目 单 位 mg/l 指 标
批注 [l15]: 更改内容:120 批注 [l16]: 变更内容:PH 批注 [l17]: 更改内容:9.0

总来水氨氮 总来水 pH 值 总来水酚

≤100 6.0~9.5

mg/l

≤60

1.2.2 半成品、成品指标: 拣 油 岗 位 项 目 单 位 指 标

批注 [l18]: 变更内容:半成品指标:

粗隔油池出口油

mg/l 浮 选 岗 位

≤200

出水油 出水 COD 出水 PH 值 出水悬浮物

mg/l mg/l

≤40 ≤800 6.5~9.0

mg/l 鼓风机曝气岗位

≤200

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北京绿水环境工程技术有限公司备份 出水磷 出水酚 出水 COD 厂内出水含油 mg/l mg/l mg/l mg/l 除臭装置 氨 硫化氢 1.2.3 公用工程指标 名 称 1.0MPa 蒸汽 新水 净化风 1.2.4 主要操作条件 岗 位 序号 1 1 拣 油 2 3 4 1 浮 选 2 3 1 曝 气 2 3 4 1 2 加 药 3 4 鼓风机 1 项 目 项目 压力 温度 压力 压力 单位 MPa ℃ MPa MPa mg/m mg/m
3

www.greenwater.cc ≤3.5 ≤15 ≤800 ≤30
批注 [l20]: 新增内容 批注 [l19]: 变更内容:6

≤2.0 ≤0.1

批注 [l21]: 新增内容 批注 [l22]: 新增内容 批注 [l23]: 删除内容:装置

3

指标 >0.8 >183 >0.5 0.3~0.5
批注 [l24]: 变更内容:操作指标

单 位 m mm % ℃ m t/h MPa MPa mg/l mg/l

操作指标 1.7~2.5 ≯10 ≯10 80(±3) ≮1 水量 45%~50% 0.28~0.33 0.22~0.26 ≮0.5 2000~8000 50~150
批注 [l28]: 变更内容:溶器罐 批注 [l29]: 变更内容:溶器罐 批注 [l30]: 变更内容:0.25 批注 [l26]: 变更内容:2 番茄花园27]: 变更内容:70~ 批注 [番茄花园 番茄花园 80 批注 [l25]: 变更内容:2.2

一泵房

一次提升泵集水池液位 隔油池油层厚度 污油含水率 油罐加温温度 油罐储油空高 回流量 溶气罐入口压力 溶气罐出口压力 澄清区溶解氧 活性污泥浓度 活性污泥指数 曝气池出水含磷 一级浮选聚丙稀酰胺加药浓度 一级浮选聚合铝加药浓度 二级浮选聚丙稀酰胺加药浓度 二级浮选聚合铝加药浓度 出口压力

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPa

≯3.5 620~700 120~200 370~410 80~120 0.045~0.065

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北京绿水环境工程技术有限公司备份 2 二泵房 外供水泵 房 1 1 1 2 3 除臭装置 4 5 6 出口流量 污水三次提升泵集水池液位 循环水补水液位 油气分离器进出口压差 生物过滤舱压差 生物过滤舱温度 3#除臭装置各段温度 3#除臭装置生物处理段 PH 值 3#除臭装置生物延长段 PH 值
3

www.greenwater.cc m /h m m Pa Pa ℃ ℃ 4000~7000 1.7~2.2 4.0~8.0 ≤1000 100~500 20~40 20~30 2~4 3~6
批注 [l31]: 新增内容 批注 [l32]: 新增内容 批注 [l33]: 新增内容 批注 [l34]: 新增内容 批注 [l35]: 新增内容 批注 [l36]: 新增内容 批注 [l37]: 新增内容

1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 技术经济及各种消耗指标 项 目 单 位 mg/l mg/l mg/l mg/l t/年 t/年 kW·h/年 指 标

批注 [l38]: 变更内容:主要能源及原 材料定额消耗指标

一级浮选聚丙稀酰胺加药浓度 一级浮选聚合铝加药浓度 二级浮选聚丙稀酰胺加药浓度 二级浮选聚合铝加药浓度 蒸 汽 新 水 电 ≯ ≯ ≯

620~700 120~200 370~410 80~120 10000 24000 5200000
批注 [l39]: 变更内容:5200 批注 [l40]: 变更内容:26680 批注 [l41]: 变更内容 4000000

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泥渣处理装置操作规程
第一章
1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1.1.1.1 设计能力: 泥渣处理装置是根据锦西炼油化工总厂计字 1998—43 号设计委托任务书,为完善 LPC 污 水处理装置而设计,最终解决其产泥渣量大和二次污染的问题,于 1999 年对装置进行改造并 投运。 经过 2005~2006 年技术改造, 泥渣处理装置采用离心机和自动制药加药系统来处理泥渣, 泥渣处理能力为 10 m /h。 1.1.1.2 装置变动、改造情况: 2005 年~2006 年,车间进行了一次技术改造,引进了德国福乐伟公司生产的两相分离离 心机。由于投用浮选装置,此装置所产生浮渣含油高、粘度大、含水率低,浮渣内含有未释放 的气泡,对输送有一定的困难,也增加了处理难度。至使泥渣处理装置将原有的带式压滤机改 为两相分离离心机,原有处理沉降器沉渣改为处理浮选的浮渣,增设一台两相分离离心机、两 台泥渣泵、两台新水泵、两台计量加药泵及相应设施,并有自动制药系统,泥渣处理装置自 2006 年 8 月投入运行以来,处理效果好,运行效率高,操作安全方便。 1.1.1.3 装置基础数据: (1)泥渣处理装置: 产渣量:泥渣 60m /d,曝气池剩余污泥产量 3 m /d, 离心机处理能力: 10m /h(含水率 95%左右) 处理后泥渣含水率为:65~80%之间 (2)配药系统 罐容积:0.5 m
3 3 3 3 3

工艺技术规程

批注 [l42]: 90 批注 [l43]: 10

批量体积:0.4 m

3

1.1.2 工艺原理: 利用离心作用原理,污泥通过中心进料管被引入转子,在离心力的作用下很快分为两层, 较重的固相沉积在转鼓内壁上形成沉渣层; 而较轻的液相则形成内环分离液层, 沉渣脱水后由 渣口甩出,分离液从溢流口排出,从而完成污泥脱水的过程 1.1.3 工艺流程说明 浮选池排放的浮渣、 罐中罐排放的污泥自泥渣井, 将消泡剂均匀的加到泥渣井里与浮渣混 合至泥渣池, 再由泥渣一次泵输送至泥渣储罐里, 曝气池的剩余污泥由剩余污泥泵输送至泥渣
批注 [l44]: 泥渣 批注 [l45]: 沉 批注 [l46]: 沉 批注 [l47]: 池

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储罐里,经过加温、沉降、脱水。脱水后的泥渣由泥渣输送泵输送至离心机入口处,与絮凝剂 反应进入离心机,在离心力的作用下甩出干泥渣,装车送至固废物垃圾场,滤液流至污水二次 提升泵集水井进行再处理。 1.1.4 工艺原则流程图: 泵 泥渣井 泥渣储罐 泵 离心机 输送器 拉泥车 垃圾场

加药泵 1.2 工艺指标 1.2.1 原料指标 项 泥渣温度 1.2.2 成品指标: 项 目 单 位 % 目 单 位 ℃

制药加药系统




批注 [l48]: 80

20~60





干泥渣含水率 1.2.3 公用工程指标 名 称 蒸汽 新水 1.2.4 主要操作条件: 系统项目 项目 转筒速度 差速度 离心机 扭矩值 处理量 污泥罐 加药系统 空高 配药浓度 项目 压力 压力

65~80

单位 MPa MPa

指标 >0.8 >0.35

单位 转/分 转/分 % m3/h m %

指标 500~3290 1~10 >9 5~9 ≮1 0.15~0.40
批注 [l52]: 0.25 批注 [l49]: 2000 批注 [l50]: 2 批注 [l51]: 10

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药剂给水压力 1.2.5 原材料消耗指标 名 称 单 位 ㎏/d 吨/年

MPa

0.35~0.6

指 25 2920



絮凝剂 新水

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