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凹印质量控制现场手记

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书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 凹印质量控制现场手记 高速轮转凹版印刷的速度快、印刷纸路长,一旦出现故障,无论是 停机调整或者是开机调整,造成的浪费都是惊人的。造成故障的原因是多 方面的,其一,受油墨的物理和化学变化的影响;其二,受印版与刮墨刀 的润湿状况以及印版深浅变化的影响;其三,受纸张表面物理化学性能以 及静电匀墨系统的影响;此外还受机台人员操作和印刷环境因素变化的影 响。 作者从事凹印质量控制工作多年,经常亲临故障发生的现场,并对故 障产生的过程、解决的方案都做了详细的记录。这些故障是怎样发生的如 何解决,产生的原因,结果如何?还是让我们去现场看一看。 第一起:细小文字印版油墨转移不良,出现明显缺笔断划 那是夏季的一个晚上,天气闷热,车间的温度和湿度很高,相对湿度 接*百分之百。在交接班的过程中,突然断纸而停机。接班机长接上纸后 再开机,抽样一看,黑版的细小文字墨色浅,缺笔断划严重。机长降低了 机速,让副手把黑版仔细擦一遍。提速后机长又抽取了几张样看了看还是 不太满意,原来细小文字全都”堵版”了。 一般来说黑版细小文字面积小,耗墨量也小,长时间不需要添加油墨。 随着油墨中溶剂的挥发油墨的溶解性变差,慢慢就堵版了。加上交班时停 机时间太长,网穴中的油墨干涸了。蘸着溶剂擦版时,溶剂急剧挥发时带 走巨大的热量,空气中的水分冷凝到印版上,特别 在环境温度和湿度不 理想的状态下表现尤为明显。油墨中掺有水分且-溶解能力变差,不得不 把油墨全部打出来,用去污粉把印版彻底清理一次,并用干布把版清理干 净。重新调配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂,一开机后很快提速至一 专注下一代成长,为了孩子 书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 百米以上,黑版的细小文字正常了。 第二起:层次版印刷细小网点转移不良 层次版印刷中细小网点油墨转移是否正常是印刷成败的关键。这是第 二次印刷的产品,所用的纸张为 230g/m2 白卡纸。开机对版后提速印刷, 机长抽样发现青版细小网点丢失比较严重且白点子太多,调整轴墨黏度效 果不明显。机长先是对比一下所用的纸张,发现此次印刷用纸表面略显粗 糙,纸张粗糙度达到一定程度后,静电匀墨也难将细小网穴中的油墨转移 到纸张上,于是高光部分白点较多。随后机长又看了看青版的印刷机组, 发现压印 辊不是静电匀墨辊。接着又对整个静电匀墨系统做了全面的检 查。发现毛刷已结块了,有的位置的毛刷接触不到静电匀墨辊,于是他把 毛刷卸下来清理,又检查静电发生器是否正常,更换了非静电匀墨辊,更 换了纸张。一切准备就绪,调整油墨黏度,再次开机后提速至一百米以上, 细小网点转移正常了,白点子也消失了。 第三起:套印好好的版怎幺就突然”跑版”了 印刷套准稳定性依靠张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状 况对套印的稳定性影响很大。此外,印刷压力、烘干温度、环境温度和湿 度对套印的稳定性影响也很大。 这是一个夏季转入秋季过渡段,白天还很热,到了晚上天气就比较凉 快,加上一阵北风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅 80g/m2 涂料纸,产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为 0.15 mm 左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了,急忙调整套印偏差, 结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力, 没有发现张力异常。 后来检查印刷样张的光标时,发现中间有一个印刷机组的光标压印不 实,并且光标的前半部分有一半已干版,这样读出来的光标信号出现了错 专注下一代成长,为了孩子 书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 误,跟随其后的光标依次出现了错误,这样就跑版了。最后检查了一下浮 动辊的位置,发现浮动辊跑到了顶端,对输入的套印偏差没有反应。加上 车间环境温度和湿度发生了较大的变化,纸张伸缩率发生了变化,干燥适 性也发生较大的变化,套印不准就很正常了。调节的方法有好几种:首先 调节油墨黏度保证光标印刷完整,然后依次调节各机组的烘干温度,适当 地调节印刷压力和烘干温度,地面适当洒一些水增加环境的湿度。读光标 正常后,调节套印偏差,适当调整印刷速度来适应纸张伸缩性要求,这样 套印就正常了。 第四起:中途换新版给调色带来的困难 纸张表面有一些硬的颗粒,如果纸张经过清污处理不能把它排除,进 入印刷机组时有时会把版压坏,引起印版爆压。这一次正好是一个紫红色 底子版已经印刷了 50 万大张,换上新版后紫红色底子版印刷色彩和原来 相差较大,墨层厚且色相明显偏深,调整油墨黏度也不起作用。这样不得 不请工艺师来调节油墨成分,通过改变油墨色浓度来调节印刷色相。一般 加冲淡剂调整色浓度,微调加调色墨来调节紫红墨中的黄相、品红相、青 相,调色墨可用金红和深红以及中黄。这样工艺师需要重新调整油墨配方, 原来调好的油墨全部重新调节,这令机长头疼痛。除了当班产量受到影响 外,重新对版产生的消耗,调色产生的消耗会大大上升。 第五起:冷却辊粘脏了 金墨的印刷适应性是比较优秀的,但有时候不注意也会发生意想不到 的故障。这个故障发生在金线条叠印黄底子后,由于金墨附着牢度差,容 易粘到冷却辊上。上夜班时,机长认为这种活比较好印刷,就把印刷速度 提得较高。黄底子版耗墨量大,油墨更新快,油墨印刷适应性好。金墨遮 盖力强,正常叠印一般不会出现叠印不上的问题。金墨叠加后墨层太厚, 剥离增加。如果烘干不彻底,或者冷却水的温度不合适(偏高)都会影响金 专注下一代成长,为了孩子 墨的附着牢度。 书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 从纸张凹印工艺来看,依次印完色墨后最后罩一遍光油。中间色组叠 印油墨太厚就容易造成附着牢度不够,在加上金墨的冷却效果不好直接影 响其附着牢度。夜班抽样时不容易发现,其实把样张侧着光线一看就明白 了。原来冷却辊发热了,粘满了金墨,烘箱吹风温度太低,金墨没有充分 干燥。机长停机了,把冷却辊上粘的油墨彻底清除,调节烘干温度,机速 调到合适的速度,问题就解决了。有的比较粗心机长用硬的墨铲把冷却辊 弄伤了,就更容易粘脏了。



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